7月24日，走进国电濮阳热电有限公司燃料智能化管控中心，集中控制大屏随即映入笔者眼帘，10个子屏分别显示着正在进行的采样、制样、接卸等环节画面。
“燃料智能化的建成，为进一步深化公司“安全 规范 公信 精准”的燃料管理理念提供了科学保障，同时为下一步数字化煤场建立、精细化配煤掺烧提供了及时的技术支持，助推公司燃料提质增效。”该公司总经理如是说。
与时俱进 建设项目正式启动
濮阳公司地处豫北，拥有2台21万千瓦热电机组，全年采购电煤110万吨，进煤无间断进行，2015年铁路、公路运输各占50%。原本安装有火车、汽车煤机械采样装置，实现机械自动采样，计量数据能自动生成，但采制样编码、计量、化验数据需人工输入日利润管理系统。部分设备老旧，劳动强度大，无自动化控制设备。火车来煤卸车方式为螺旋卸，卸煤沟兼具存煤功能，但不能实现皮带煤流采样。
近年来，为增强企业降本增盈能力，濮阳公司在燃料管理创新和技术改造等方面做了大量工作，取得了一定成效，但技术装备水平和现代化管理手段仍不能满足形势发展的需要。鉴于此，经过前期调研、资料收集、方案编制以及集团公司批复、立项，该公司燃料智能化建设工程于2015年8月6日正式启动。
保障有力 项目功能实现预期
濮阳公司高度重视燃料智能化建设，从组织机构、方案设计、项目实施、调试和投运五个方面采取措施，保障智能化建设顺利推进。
早在项目调研期间，该公司就成立了由总经理和党委书记任组长的智能化建设领导小组，设立领导小组办公室及统筹管理及采制化、电热及土建、安全及信息管理系统3个专业负责小组，由分管副总经理亲自挂帅，重点做好技术方案的论证、编制、设备选型、技术协议及合同谈判、施工及验收。
树立入厂、入炉、入账和成本核算一体化管控理念，为了避免“重硬件、轻软件”问题，在方案设计上，濮阳公司把软件优化作为重中之重，根据实际情况和工作需要，从燃料管理的各个环节对相关模块功能提出自己的要求，把近年来燃料管理积累的经验、方法和手段都集成到软件系统中，达到利用微机帮助处理解决复杂问题、帮助燃料管理分析决策的目的。
在项目实施上，该公司严格按照集团公司智能化管理系统建设标准和项目评价办法施工，尽可能详细地规定材料和工艺标准，做细做足事前、事中控制功课，每天召开现场会，每周召开协调会，做好施工过程中的协调管理、技术审核、节点验收，并将智能化纳入生产标准化管理。
为保证调试工作的顺利进行，该公司成立由分管副总牵头的调试领导小组，从单体调试开始，包括辅助设备调试、联锁保护试验、驱动电机试转等进行了明确的分工安排，每天调试前召开工作安排布置会，调试结束后召开反馈会，做到小缺陷不过天、大缺陷当天讨论方案和措施，然后安排时间节点进行整改，并由政工部门和监理单位进行监督考核，及时解决调试过程中所有设备存在的问题。
为确保智能化项目建成后能够顺利投运，该公司提前对原采制化人员进行调整，安排专人负责调试，并提前制定培训方案，强化运行维护人员的业务技能和素质能力培训，提前安排部分人员赴厂家进行相关设备知识的培训。
“自从燃料智能化系统5月26日正式投运以来，我们的劳动强度较以前大幅下降，实现了燃煤采样、制样、化验一体化自动管控以及燃煤数据集中管控，工作强度下来了，工作质量上去了，工作环境也有了质的飞跃，过去说的‘劳改场’现在也成‘苏杭’了。”该公司燃料运行部燃料综合管理员曾华说道。
亮点纷呈 燃料管理精细化
精心设计工程。如何把燃料智能化项目建成标杆工程？如何让汽车火车采样、制样、化验全程无人工干预，实现无缝对接？这些问题一直浮现在建设者脑海里。煤样从采样设备到制样室怎么传输，气动传输，效果欠佳，方案几经推敲、论证，最终确定将火车道轨加长延伸，采样机到制样室缩至最短距离约73米，用链板传输煤样，链板传输这项技术在国内燃料智能化建设中还是首次应用，濮阳公司成为第一个吃螃蟹的人。
优化采制样方案。濮阳公司自己总结提炼出“一二三”原则：“一”是保证全程无人为因素干预；“二”是两级设计，即由来煤车辆设计一级采样方案，由采样质量设计二级制样方案。“三”是满足3项工作要求，第一，严格遵循国标，子样数、子样量以及切割次数务必符合国标；第二，采用系统采样法，全断面采样，每个采样点保证随机；第三，机动灵活，1-6车以车数设计方案、6车以上按照重量设计方案。
多措防制样污染。在制样过程中防止煤样污染是个大问题，濮阳公司采取了多项措施，装设独立空压机系统，保证制样全程吹扫吸尘无死角，每个流转环节走完，进行一次定点吹扫。在6毫米煤样、3毫米煤样和0.2毫米煤样6个下料口等关键位置，分别装设机械振打装置，确保无残留。为保证煤样更精准，在3毫米和0.2毫米煤样制样前各设计了一次煤样冲洗。经过大负荷实验和运行情况看，未发生煤样污染现象，制样能力达到煤样全水15%。
凸显管理智能化。在采样、制样、传输、计量等环节装设异常声光报警装置，借鉴DCS报警模式，在PLC控制系统中录入异常故障清单，收到异常信号自动弹出，第一时间提醒控制中心值班人员采取必要措施。计量装置装设无线信号干扰防作弊报警装置，煤车票重、实重超差异常报警。火车汽车数量、计量信息等数据自动上传，记录报表自动生成。监控与设备运转同步跟进，实时监视，控制中心采制样工作界面动态显示，操作控制更加友好、智能。
精益求精 强力推进提质增效
濮阳公司燃料智能化建设项目是长沙开元仪器股份有限公司第一次独立实施首个EPC项目，建设过程中边施工、边调试、边整改，共完成了汽车、火车自动识别、自动采样、全自动制样、智能存取样、标准化验室等23项子系统的建设。系统5月份自验评得分74%，经过整改得分达到92.4%，6月17日以91.68%、河南区域排名第一的优异成绩通过国电河南电力有限公司验评，燃料管控智能化建设系统设计功能全部投入正常使用。
濮阳公司燃料智能化系统通过综合利用现代智能控制技术和互联网信息技术，实现了入厂燃煤从采样到制样再到化验整个过程的无缝对接、关键岗位无人值守、管理数据自动采集、网络传输、工作过程全程实时监控，实现了燃煤管理智能化、流程主动化、过程数字化、信息全面化、设备自动化的“五化”管理模式，推动燃料全过程管理水平、经济效益“双提升”。（史亚川 王颖）
