塔山发电公司1号机组8月2日停机以后，机组进入了检修阶段，抽真空系统的改造列放技改计划。
改造前真空泵入口管道设计为一个逆止门、一个电磁阀，鉴于之前进行的汽轮机真空严密性试验，检查判断真空泵入口管道逆止门和电磁阀不严密，使排汽装置漏入空气，机组背压偏高，可用焓降减小，机组出力降低，增大机组煤耗量，影响机组运行的经济性。
利用此次机组停机的机会，塔山发电公司对三台真空泵进行了改造优化，在真空泵入口管道逆止门和电磁阀前加装手动门。机组启动时，全开三台真空泵入口管道手动门，对机组进行抽真空；机组正常运行时，将备用真空泵入口管道手动门关闭严密，达到了防止漏空、降低背压的目的。
改造后，机组背压降低1kpa，机组煤耗量下降1.2g/kwh，收到明显成效，提高了机组的经济性，增加了公司的收益。
