同煤漳电塔山发电公司早在2006年11月创办之初，就把火力发电行业的最高生产标准，作为转型“入行”的起点要求，并在此期间不断创新，不断超越。
凌空飞架的封闭式钢廊将塔山矿的原煤直接输往电厂，而煤炭燃烧后的粉煤灰，则成为下游粉煤灰砖厂和水泥厂的生产原料。塔山矿污水处理厂的中水又是塔山发电公司的生产水源。这些均注定了塔电在外部环境就优于传统电厂，实现国家要求的“清洁生产、绿色发电”。而从建厂之初的设计和设备选型，到投产以来的生产工艺改进、设备升级改造、技术创新，虽说是煤矿企业办电厂，但对于节能和减排，塔山发电公司一直追求着最高标准。
该公司负责人告诉笔者，2013年底国家环保部出台《火电厂大气污染物排放标准》规定，要求火力发电厂从2014年7月1日起，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别达到200毫克/立方米，100毫克/立方米，30毫克/立方米。他们的三项排放浓度比国家下达指标要求提前整整一年实现，是山西省首批获此电价补贴的电力企业，超低排放技改项目成为全省的试点单位。
走进塔山发电公司的办公大楼，一块机组运行数据电子显示屏赫然在目。不断变化的数字，实时监控着每台发电机组产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度。以今年1月19日10时15分为例，这三个数字分别不超过40毫克/立方米，25毫克/立方米，2毫克/立方米左右，这是塔电公司两台机组实施超低排放后三项污染物的排放数据。
据了解，2014年 10月，作为全省超低排放的试点单位，该公司在全省率先启动超低排放技术改造工程。在原有湿法脱硫、氨法脱硝、电袋除尘器的基础上，进行脱硫、脱硝提效改造，并新建湿式电除尘，收到了投资小、效果好、贡献大的效果。全厂实现超低排放后，全厂氮氧化物、二氧化硫、烟尘平均排放浓度35.5毫克/立方米，21.65毫克/立方米，排放浓度3.84毫克 /立方米，均优于国家超低排放“50355”的标准，每年可减排二氧化硫2393吨，氮氧化物579吨，烟尘355吨，为全省全面推进燃煤机组超低排放积累了宝贵经验。截止到今年6月27日，该公司超低排放环保设施投运半年多来，设备运行平稳正常，使塔山发电公司清洁生产、绿色发电成为常态。
该公司在尽力提高资源综合利用率的同时，更以低污染、低排放、低消耗的新标准影响着火力发电行业新规范。通过科学配比煤质，科学调整燃烧方式和运行方式，使其最大限度的产生热能。近年来，先后完成了#1锅炉旋转暖风器和机组阀门的技改，完成了#1机组定排扩容器乏汽余热的利用和送风机电机节能改造等等；通过对空冷系统进行优化，汽轮机效率进行提升，实现了燃煤机组调频调峰性能优化；开展值际对标比赛，使AGC协调优化，机组补水率、真空度、给水温度、再热蒸汽温度等主要指标均达到了国内同型机组先进水平。该公司2号机组攻克了高温、高速运转以及塔山煤灰分高对锅炉设备冲刷腐蚀磨损严重等一系列安全技术难题，创出了跨年度连续运行431天的良好成绩，并以机组可靠性指标、经济性指标、技术监督指标和环保指标综合评价最优的成绩，在2015年全国大机组中竞赛中获得一等奖，是全山西省同等级机组中唯一获此殊荣。也就是说，在同类机组中，它代表了目前全国的最高运行水平。（呈祥）
