10月28日10时，山东济南供电公司检修人员在220千伏义和庄变电站开展110千伏设备技改工程时，发现气体绝缘全封闭组合电器（GIS）设备区110千伏Ⅰ母线MK5气室发生漏气现象。经检测，是该气室与相邻左侧气室对接处的密封圈存在制作缺陷导致。3名检修人员使用该公司自主研发的GIS密封圈现场制作装置，不到半天就完成了密封圈更换。这项工作以前需要6个人2天才能完成。
“以前更换GIS密封圈时，需要先拆除相邻的设备，为密封圈所在的气室对接处腾出足够大的空间，便于拆除GIS内部导体，然后才能套装上新的密封圈。这一过程需要停电2天以上。如果是在母线对接处更换，有时还需要将相邻的四五条线路停电1周，用吊车、倒链拆装相邻设备，工作效率较低，还存在一定的安全隐患。”济南供电公司变电检修二班班长史鹏飞说。
能否简化工序，在不拆除相邻设备的情况下更换密封圈？2020年1月份，济南供电公司变电检修二班10名员工带着这个问题开始创新装置的研发。他们查阅资料、走访密封圈生产厂家，经过近10个月的设计制作和20多次现场测试，于2020年10月份研发出了GIS密封圈现场制作装置。
该装置具备加热、加压、控制和固定功能，能够精准满足GIS密封圈制作的温度、压力等工艺要求。应用该装置后，检修人员更换GIS密封圈时不需要拆除相邻设备和内部导体，而是通过压缩GIS本身的伸缩节，使气室对接处出现一个合适的操作空间，将半硫化橡胶条套在内部导体上，现场加热、加压，使半硫化橡胶条接口处硫化粘接，就能完成新密封圈的现场制作和安装。
“这个现场制作GIS密封圈的装置避免了大量拆装设备，使GIS密封圈更换时间至少缩短一半，也避免了吊车、动火作业，作业风险等级从一级降到了三级。”济南供电公司变电检修中心员工庄振福说。
一般来说，不同厂家、不同型号的GIS密封圈长度不同，密封圈生产厂家在制作过程中通常需要逐一定制模具。而GIS密封圈现场制作装置只需要制作一个矩形模具，就可以满足不同长度密封圈的硫化粘接需求，适用性更强。
2020年10月份，GIS密封圈现场制作装置在济南供电公司220千伏安康变电站GIS漏气消缺现场首次投入使用。同年11月份，该装置的研究成果获得国网山东省电力公司质量管理成果二等奖。今年7月份，该成果获得2021年山东省电力企业协会电力创新奖二等奖。
截至目前，该装置已在济南供电公司6个区（县）供电公司变电检修现场应用，累计更换GIS密封圈6次，减少停电时间120小时，减少作业人员80人次，减少吊装、动火作业10次，累计减少经济损失70余万元。
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