截至4月末，大唐七台河发电有限责任公司在区域机组负荷率过低、煤炭供应紧张、煤价大幅上涨的逆境下，持续开展内部挖潜，进行创新攻关，使供电标准煤耗率同比下降6.16克每千瓦时，机组能耗水平持续向好。
为了走出困境，该公司重点开展汽轮机调节门优化 、喷氨自动优化、制粉系统隔绝风门密封等作项目的试验，并且借助外力攻克了再热汽温提升、降低飞灰含碳量、真空严密性治理等持续困扰该公司多年的疑难问题。如今，该公司持续开展的“吹灰系统优化方案”已初现成效，经过不断的探索和实施，不仅重新定义了吹灰条件，打破了原始固有的吹灰负荷率限制，也缓解了电网调度负荷紧张的局面，每月可节省吹灰蒸汽耗量34.34吨、节省吹灰器耗电2709千瓦时，节能效果显著。
该公司还坚持不断探索机组优化运行空间，不断挖掘机组经济运行潜能，提升安全生产管理水平。生产战线在多次的调整尝试和共同努力下，寻找出了最佳的配风方式，使得机组再热汽温平均值由525摄氏度提升至535摄氏度，较优化调整请提高10摄氏度，降低煤耗0.76克每千瓦时，降低热耗率百分之0.23，达到了优化调整的要求和节能降耗的目的，确保了3号机组经济运行。
该公司还重点对分离器和锅炉受热面进行改造，过热器超温得到了有效控制，使标准煤耗降低0.88克每千瓦时，每年可大量节约燃料成本，确保机组稳定运行发挥了重要保障作用。此外，该公司以集团公司达设计值为核心，通过大数据拟合了优化运行曲线，指导运行人员经济运行，机组各指标逐渐趋于设计值，锅炉效率上升了0.67%，降低机组煤耗2.14克每千瓦时。
