本网讯 今年以来，大唐马头发电公司按照集团公司“七个加强”总体工作要求，发挥科技的助推引领作用，通过完善科技管理制度、健全科技创新激励机制，进一步激发起职工群众围绕制约安全生产、经济效益的“顽症”开展技术攻关的热情，确保了企业持续健康发展。
完善制度，规范管理上台阶
科技是第一生产力，这一论断已被我国电力现代化建设的实践和企业职工创新攻坚的事例所证明。该公司始终把科技创新改造作为提升发电设备安全性、培育企业新的效益增长点的有效途径，不断加大科技创新力度，通过大力实施科技强企战略，加快科技创新创效与成果转化。
为进一步加强科技工作的规范化管理，今年该公司从完善科技管理制度，健全科技管理组织入手，依据集团公司及河北公司下发的相关管理制度，对企业科技管理工作方面的制度、办法等进行了认真细致的梳理审核，先后修订完善了《马电科技工作管理办法》、《马电科学技术评审管理办法》和《马电科学技术奖励管理办法》，新制定印发了《马电知识产权管理办法（试行）》，首次明确了在知识产权方面的管理要求，例如知识产权管理的职责、知识产权的权属界定、知识产权的管理与申报、知识产权的保护及奖惩等。公司“三项制度”改革后，随着管理机构的变更和管理部门职能的转变，该公司及时对马电科技工作领导小组和马电科学技术评审委员会进行了调整，通过对制度的及时修订完善及领导小组的调整，使科技管理的职责和任务得到了明确和落实，强化凸显了科技工作在企业安全生产工作中的重要性和强大推动作用。
为了让广大专业技术人员和职工群众更好地了解制度，该公司将新修订印发的管理办法在公司网页上进行发布，以方便大家随时学习浏览。同时还举办了科技管理制度专题宣贯培训，通过对制度的解读和对大家提出的各种问题的解答，进一步增强了他们对科技工作和开展科技攻坚、创新创效重要性的认识。
制度落地，激励引擎再发力
该公司在及时修订完善制度的同时，更是狠抓制度的执行和落地，使科技工作快出成果，早出成果,持续发挥科技第一生产力确保安全生产的重要作用。
5月25日，该公司申报的《一种新型EH供油管路》、《真空皮带脱水机的皮带、滤布支承导向辊》、《低速钢球磨煤机防磨损螺旋套管》三项专利获国家知识产权局授权。目前，电厂所使用的EH供油装置设计两路供油支管，各供油支管通过支管单向阀与系统供油母管连接，在EH供油支管液压部件、密封圈等出现问题时，支管单向阀无法可靠保证支管安全隔断，在不停机时无法在线更换故障液压部件，无法保证设备一运一备可靠运行，影响机组DEH调节保安系统运行的安全性。针对这一难题，该公司加大科技创新力度，引导广大职工创新创效，终将难题攻克。以上专利成果应用于生产后，既节省了人力、财力，降低了职工劳动强度，又确保了设备安全稳定运行。经过几年的不懈努力和积累，目前，该公司在技术创新中取得了阶段性成果，共拥有专利授权19项，另有7项专利申请获受理。
6月7日，从集团公司《关于表彰集团公司2015年度优秀科技论文的决定》〔2016〕596号文件获悉，该公司王贺军所撰写的论文《12X18H12T钢材质变化特性研究》获得一等奖。近日，该公司对2016年评审出的11项科技成果、5篇优秀科技论文、取得的6项专利成果进行了专项奖励兑现，奖励金额共计4万余元。为确保奖励能够切实落实到对科技创新工作做出突出贡献的人员身上，该公司除对奖励内容、授奖人员在公司网站进行公示外，还将奖励内容、授奖人员及所得奖励金额在月度绩效中予以明确，使那些在企业安全生产、提质增效等工作中攻坚克难作出贡献的职工真正得到实惠，激发挖掘蕴藏在广大职工中的科技创新活力和潜力，使他们更加自觉自愿地为企业安全生产贡献自己的聪明才智。
聚智攻坚，创新创效热情高
该公司对技术创新成果、优秀科技论文的表彰奖励，在职工中形成了见贤思齐，比学赶超的浓厚氛围，广大专业技术人员和职工群众立足本职、面向生产，通过优化运行、达设计值、小指标竞赛、配煤掺烧、设备检修等平台，紧盯难题、聚智攻坚。他们攻“堡垒”、破“瓶颈”、克“顽症”、拔“尖钉”，为企业安全生产、提质增效斩关夺隘，铺平道路。
如该公司原输煤设备19号甲皮带机使用的速度托辊，是利用感应探头采集速度信号，皮带机在运行过程中速度托辊易出现窜轴现象，导致感应探头无法采集到信号，造成皮带机自停，窜轴严重时感应探针与感应探头发生碰撞。同时速度托辊还存在使用周期短、故障率高等问题。经该公司职工群策群力、技术攻关，采用滚筒代替托辊，利用皮带机中增面滚筒均匀等距离焊接螺栓，将感应探头固定在皮带机机架上。实践证明，此改造不仅制作、安装、调试简单，且有效降低了故障率，确保了测速准确率，1条皮带改造后可节省费用12000元。
再如以往该公司30万千瓦机组启、停时先开启电动给水泵上水冲车，这样导致耗电量增加，厂用电率倍增。为降耗增效，运行职工通过优化操作，在机组启、停期间，不用开启耗电量大的电动给水泵，改由汽动给水泵运行就能满足锅炉上水要求。这样机组正常启、停机一次，可节电1.32万度，节省燃煤4.5吨。（王春雷）
