近日，福建省经信委通报永安发电公司#7、#8机组完成节能改造，该公司在全省率先完成节能升级改造认证，成为福建省首家全厂实现供电煤耗低于国家下达的同类型机组先进水平320g/kW·h的电厂。供电煤耗领先国内同类型机组340g/kW·h的正常水平近20g/kW·h！
精益管理，“管”出来的低煤耗
运用行动学习的方法，成立由生产、运行、维修、燃管、燃经等部门主任和锅炉运行攻关小组成员组成的行动学习小组，深入研究CFB锅炉燃烧调整技术，优化CFB锅炉燃烧无烟煤的运行方式以提高机组运行经济性；深入研究不同煤种在CFB锅炉中的燃烧特性，探索无烟煤最优掺配掺烧方式以促进改善机组运行经济指标。从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面着手进行分析，总结出了人员操作、机组设计、煤料情况、调整方法、外部环境等方面共20个影响因素，并针对性的制定改善措施，对风量、氧量、粒径等方面进行规定，制定出包含多达34套掺配燃烧方案的“锅炉运行手册”，确保锅炉的燃烧效率，用管理手段降低供电煤耗。
优化调整，“控”出来的低煤耗
《锅炉运行手册》中总结了不同负荷、不同煤种、不同供热量工况下风煤比、风门开度等调整项及掺烧方案的详细要求，锅炉运行人员将之奉为“宝典”，根据锅炉实际运行情况对照执行。一方面着眼于配风、床温床压、小指标等参数，关注指标情况，认真对运行参数进行比对跟踪，按照《锅炉运行手册》中总结的不同工况下风量、氧量的配比对锅炉运行进行悉心调整，同时积极摸索燃烧优化措施，努力降低煤耗。另一方面根据实际运行情况并结合环境因素，对燃烧调整方向进行及时调整，如排渣颗粒较粗时制定每班翻床一次的技术措施；雨季低负荷运行时，若负荷在213-223MW带供热，调整水冷风室压力按9.2-9.3KPa控制、热一次风控制在285-290kNm3/h、氧量控制在2.8%，优化燃烧工况。
节能改造，“省”出来的低煤耗
为了实现节能减排、降本增效，永安公司提前谋划、快速响应，于2014~2015年分别对#7、#8机组进行节能改造。针对#7机组，实施了一二次风机变频改造，采用单套变频器带1台风机电机的运行方式，通过降低厂用电率来降低煤耗；对空预器吹灰器进行改造，新增32台新型只能脉冲吹灰器，高效清理管间各方向的积灰，提高了空预器表面的换热效率、一二次热风的温度，强化了锅炉燃烧，提高锅炉效率，通过降低排烟温度来降低煤耗。针对#8机组，实施了包含锅炉、汽机、供热等各方面的整体优化，实施了一二次风机变频改造降低厂用电率、空预器吹灰器改造降低排烟温度、汽机本体及小机汽封改造提高汽机效率等，并进行热力系统优化，减少整个热力系统的泄漏。同时进行锅炉运行优化调整，通过采用多负荷点、多变量进行调整及一二次风配比试验、合理床温调整试验、燃料粒径试验等相关参数调整，确定锅炉最佳运行氧量控制曲线，优化锅炉燃烧状态，实现煤耗的进一步降低。
