“安全、环保、效益”是国电电力大连庄河发电有限责任公司衡量技术改造项目是否可行的一贯标准。若能在保证安全环保的前提下，用最小的代价实施技改，并取得最大的收益，这项技术改造项目就是值得实施的。
近年来，庄电公司坚持以安全环保为基础，以抢发电量为轴心，以“双提升”工作为抓手，持续推进技术改造，驱动企业提质增效，企业盈利水平稳步提升，走出了一条技改强企之路。
自投产发电以来，庄电公司供电煤耗累计下降17.63克/千瓦时，综合厂用电率累计下降了1.93%。2015年利润总额刷新历史最高纪录，2016年一季度实现投产以来首次一季度开门红。低投入、高收益的技术改造正在成为企业发展的源动力。
适应市场 灵活性改造抢占先机
在东北区域电网中，由于供热机组较多，冬季不能参与调峰尤其是深度调峰机组份额占的比例较高。以辽宁电网为例：全网装机容量4322.426万千瓦时，其中火电机组装机3074.38万千瓦时，风电638.8万千瓦时，核电330万千瓦时，水电292.91万千瓦时，光伏16.3万千瓦时，在低谷期电网负荷需求最大仅能达到1600万千瓦左右，电网调峰极其困难。
为缓解东北地区电力调峰困难，国家能源局东北监管局在2016年3月对《东北电力调峰辅助服务市场监管办法（试行）》进行了修订，并下发了补充规定。规定对有偿调峰基准以及调峰补偿进行调整，调峰有偿辅助服务开始采用“阶梯式”补偿机制，拉开了普通调峰与深度调峰的补偿差距。
面对挑战与机遇并存的电力市场形势，庄电公司眼睛向内，将开展深度调峰、争取调峰辅助服务补偿作为提升企业效益的重要抓手。然而，深度调峰如同“在钢丝绳上跳舞”，对机组设备可靠性有着非同一般的要求。为强化机组深度调峰能力，庄电公司提前实施了多项灵活性改造。
庄电公司拥有两台600兆瓦纯凝机组，锅炉采用超临界直流模式，设计煤种为烟煤。汽轮机为一次中间再热、三缸四排汽、反动凝汽式汽轮机。庄电公司先后对两台机组进行了凝结水泵、循环水泵、送风机降速改造、一次风机扩容、磨煤机提速、燃烧器换型、引增合并汽轮机驱动改造、脱硝高温烟气旁路改造等多项技术改造，从节能、提高辅助设备的出力调节范围以及安全环保方面为深度调峰工作提供技术支撑。
目前，灵活性改造带来的效益已逐渐显现，庄电公司两台机组已经顺利实现了200兆瓦的调峰负荷，2015年“两个细则”收益在辽宁电网火电企业占比达到65.21%，已经成为该公司发电利润以外的重要盈利手段。在该公司下一步技改计划中，送风机变频及电动引风机增容改造、锅炉受热面改造、等离子点火系统改造、磨煤机动态分离器改造、汽轮机末级叶片改造等大部分技改项目继续围绕灵活性改造开展，为持续提升机组调峰能力夯实基础。
技术创新 全力降低机组能耗
在通过技改提升盈利能力的同时，庄电公司将技改作为降低机组能耗指标作为有力抓手，通过对标先进、节能技改、运行优化，全力做好挖潜提效工作。几年间，庄电公司各项经济指标逐年提升，跻身国内先进水平行列，并获评全国节能先进典型。
该公司结合运行实际，先后完成了1号机组胶球系统收球网改造、引增合一改汽动、低压缸改造、开式水泵永磁调速改造等一系列重点技改项目，取得明显成效。
庄电公司1号机组胶球系统最初收球率仅为5%-8%，造成凝汽器端差很大，夏季影响凝汽器端差3摄氏度，冬季影响凝汽器端差摄氏度的实际。通过对胶球收球网改造，实现胶球收球率大于95%，胶球系统投运正常后使凝汽器端差年平均为5.7摄氏度，端差降低2摄氏度，煤耗下降1.5克/千瓦时。
2015年，该公司开展了2号机组B循环水泵导叶体更换及节能改造。在技改过程中，通过对循环泵导叶体及轴承支架改造，提高导叶体与导向轴承的装配精度和连接强度。改造后，2B循环泵运行安全稳定，水泵额定转速运行下电流为205安培，同比降低16安培。
庄电公司坚持把科技创新与技术进步作为增加效益、减少能耗、促进发展的重要手段。在脱硝改造过程中，该公司进行了引风机、增压风机合二为一并汽动驱动改造，组织科研院所多次论证对烟道进行优化，降低阻力1000帕。由于取消了增压风机，减少了占地面积，减少维护量，降低脱硫系统运行维护成本，新引风机提高了风机效率，提高风机跟踪负荷的灵敏性。汽动引风机改造成功投运将使各负荷的风机运行效率明显提高，节电效果显著。实现了单机降低厂用电率1.0%，煤耗降低0.32克/千瓦时，增加上网电量2699.2万千瓦时，年综合收益1222万元。
为了改善开式水系统调门冲刷严重、各换热器温度较低、电能大量浪费的现状，使其在冬季水温较低的时候可以调速，庄电公司开展了机组A开式水泵进行永磁调速改造。改造通过对两台机组各一台开式泵增加永磁调速系统，两个月内完成改造，系统正式投入运行后，电机和泵的震动较改造前下降明显，改善了冬季闭式水温低和电机长期过载的问题，据测算，改造后的水泵一天就能节省电量2000千瓦时以上。
深度治理 推动企业持续发展
2016年7月，庄电公司顺利通过了集团公司安全文明生产标准化验评。为巩固标准化建设成果，进一步提高设备健康水平，庄电公司印发了《现场设备深度治理方案》，开展为期一年的设备全面深度治理，着力提高设备可靠性。方案明确了2017年7月31日之前完成全部改造的工作目标，并分层级、分专业，对生产各部门以及各班组的职责提出具体要求，倒排工期，明确责任，把设备治理工作引向深入。
与此同时，庄电公司将环保工作作为新形势下企业生存的基础，实时跟进国家、地方环保政策，不断优化环保设施运行，先后开展了高频电源改造、脱硫增容改造、湿式除尘器改造，全力做好深度减排工作，使庄电公司的各项环保指标优于国家标准并保持最优水平，推动企业健康可持续发展。
2014年，国家能源局下发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》文件，要求严控大气污染物排放，文件明确规定辽宁地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。
为提升烟尘处理能力，庄电公司开展了湿式电除尘器改造工作。通过依靠高压放电使气体电离，烟气中的粉尘、雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，然后利用喷水至收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。经测试，在每台机组5个湿除电场都投入运行的情况下，净烟气烟尘浓度均降低至15毫克/标立方米以下，即使在机组负荷波动比较大的情况下，净烟气烟尘浓度也远远满足环保指标排放要求。
排放浓度降低了，新的问题也出现了，由于用电设备的增加，厂用电率同时提高了。怎么解决既满足环保要求又能使机组经济稳定运行？运行人员经过反复调试，最终根据机组的负荷情况、燃烧煤种，灵活调整电场功率，减少设备不必要投运，在满足环保指标要求的情况下，做到降低厂用电。
目前湿式电除尘器改造已经顺利完成，两台机组烟尘排放浓度将分别降至16.19毫克/立方米、15.33毫克/立方米，不仅可使烟尘含量大大降低，还可以连外排烟气中的水蒸气一并处理，达到“只见烟囱不见烟”的效果。
今年下半年，该公司将继续完成1号机组脱硫系统超低排放、脱硝增加催化剂备用层、1号炉脱硝反应器加装高温烟气旁路、废水零排放改造等多个项目，通过由浅入深、持续优化的技术改造，推动企业健康持续发展。（李云浩 张荣）
