“改造前，每采一百个车约撒煤2吨、每班次需暂停作业清理4至5次，如今，采每辆汽车煤样的撒煤量极少或没有，每班次只需集中清理1次即可。”7月14日，在国电丰城发电有限公司新建成投用的入厂煤全自动汽车采样机现场，该公司采样班员工对两台汽车采样机改造后的效果赞不绝口。
6月16日，历时近两年的丰城公司燃料智能化项目项目正式投入了商业运行。项目新增了两台全断面汽车采样机，在此前的设备试运中，该公司人员发现，由于汽车装煤较高（煤面4.3米），当采样点靠近车厢边缘时，钻筒采集的煤样经一次缩分后的弃料会散落至地面，给工作造成很大不便。
针对此问题，丰城公司生技部和储运部积极主动对设备进行改造。他们在现有采样小车的底部增加了一个“天方地圆”形的异形斗，作为弃样接料斗，并在斗上安装一台振动电机。当采样器下降采样时，它的外筒与异形斗圆形出口之间形成间隙30mm的圆环，采样时的弃料将会暂存在该异形斗内。当采样完成，采样器上升到位时，暂存的弃料就会自动下落回原采样点的煤坑，避免了撒煤的情况发生。
据悉，设备正式投运一个月来，改造效果明显，可谓“一举四得”。不仅大大提高了采样效率，更进一步确保了采样环节的公平性，同时还极大减轻了采样人员处理地面弃煤的工作量，现场脏、乱环境也不见了，成为该公司利用技术手段推动安全文明生产标准化建设的一个范例。（国电丰城发电有限公司 苏哲松 熊芹）
