福建华电高砂水电公司1号机组导水机构顺利回装
发布时间: 2020-12-20 14:32:06 来源:中国电力网 作者:张泽强
中国电力网讯 12月19日,福建华电高砂水电公司1号机组流道内人头攒动、灯火通明,在所有参检人员的齐心协力、共同努力下,经过2个多小时的奋战,顺利回装了重约39吨、直径6.2米的水轮机导水机构。这是继12月16日大轴回装后,第二个回装的机组大修部件,标志着该公司大修回装阶段又一重大节点工作顺利完成。
水轮机导水机构是灯泡贯流式机组的重要组成部分,主要由活动导叶、接力器、控制环、重锤、导叶拐臂等操作机构组成。水轮机所有机械部分所需的环量均由导水机构形成,因此导水机构的正确安装对整机回装而言尤为重要。
吊装前,参检人员已进行了半个多月的预安装。导水机构的预装配,零部件多,结构复杂,装配工艺要求高,安装的精度是关系到机组能否正常运行的关键,哪怕是极小的偏差,都会影响到整机的装配质量。在预装过程中,装配人员要非常熟悉设计要求和装配工艺,一个科学合理的预装流程就涵盖了起吊、挂装、对位、测量、修整、打磨、调试、固定等多道工序,各工种需紧密配合,才能确保每一步骤的装配精度都达到设计要求,并详实记录所有的预装数据,为机组正式回装提供科学依据。
回装中,导水机构在起重指挥和行车司机的密切配合下,缓慢起升、安全翻身、平稳行进。吊入机坑后,参检人员牵引固定在导水机构两端的长绳,防止其在吊落过程中出现旋转,从而出现卡塞或剐蹭现象。随着导水机构吊落到到位,完成密封盘根与基座法兰面的正确对接,现场作业人员一边对导叶立面间隙进行调整,一边对结合面连接螺栓进行紧固,确保导叶间隙和连接螺栓的拉力值达到装机设计的标准。整个吊装过程,起升、翻身、行进、下落、对接、调整、紧固一气呵成,忙而有序。
1号机组导水机构的顺利回装,为后续水轮机转轮及发电机部件回装打下坚实的基础。目前,该公司1号机组大修回装工作正按计划有条不紊地扎实推进,所有参检人员正正以昂扬的姿态和饱满的热情,全身心地奋战在大修的第一线。
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12月16日11时,随着高砂水电公司1号机组长5.3米,总重32吨的大轴和导水机构内配支座顺利吊入基坑,安全就位在轴承基座,标志着1号机组大修第二阶段的修理任务已顺利完工,全面进入第三阶段的回装工作。
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