2月18日，国家能源集团河北公司衡丰电厂“一种开式齿轮的喷油润滑装置”投用，实现球磨机开式齿轮精准稳定润滑，显著改善设备运行状况；喷油、补油装置可靠自启停，大幅降低工作人员劳动强度，获得国家知识产权局实用新型专利授权。
球磨机是火力发电厂重要的辅机设备，重60余吨，主要作用是对入炉前的煤块进行破碎并磨细加工成符合燃烧粒度要求的煤粉，球磨机电机减速机和机械部位之间起传动作用的大小齿轮是重中之重，而良好的润滑是大小齿轮长周期安全稳定运行的重要保障。因大小齿轮为开式设计，不适合带封闭循环油路的油池润滑。早期建成的球磨机开式齿轮润滑有两种方式，一是采用人工定时涂抹润滑油，但人工涂抹的频度不能达到定时经常，一般每天固定一次或两次，容易造成初始涂抹时润滑油过量，运行数小时后润滑油欠量的弊端。另一种是初期采用机械设备的喷油润滑装置，但因缺乏准确恒定的磨煤机运行信号，在球磨机投运时喷油不能自动开启，球磨机停运时喷油不能自动停止，均需人工干预，自动化程度低、润滑油消耗大；各机组磨煤机布置“分散”，数量多、距离远，各台球磨机润滑油箱的补油多采用人力桶装加油，现场工人工作量很大，且效率较低。
经技术人员研讨攻关，该公司结合现场实际，自主设计改造球磨机开式齿轮的精准喷油润滑装置。在球磨机现场设置微电脑控制台，用以接收球磨机、喷油泵和补油泵电机以及开式齿轮喷油组件信号；更改喷油组件工作方式，由四喷嘴同时喷油改为微电脑控制的单独三喷嘴顺序喷油，安装位置由大小齿轮啮合的对侧调整到正上方，使雾化后的细小油珠能均匀喷射到大、小齿轮上；在齿轮安全罩上安装磨机运行检测器（感应探头），实时检测并将球磨机启动和停运信号传送到控制台。控制台根据感应信号自动开启和关闭喷油装置，根据油管路压力测点信号“把握”各喷油嘴出油量和管路通畅情况。同时，润滑油箱由人工加油改为气动泵补油，油箱内设电子液位计，由气路单元为补油泵提供压缩气源，当油箱油位超过设定值，控制台自动关断补油管路气源，停止补油。
在不改变球磨机原有启停运行控制系统的条件下，该公司新型开式齿轮“营养”装置，实现了喷油润滑自启停和精准喷油，为球磨机开式齿轮提供了恒定的润滑保护，显著改善了运行环境，将大幅延长设备使用寿命；补油气源“智能”关断、切停补油泵，提高了设备自动化水平；同时，开式齿轮实现实时精准喷油，微量润滑即可满足齿轮运行需要，每台球磨机的年耗油量由最初的超过1200升直线下降为不到200升，为企业降本增效做出积极贡献。
评论