截至7月13日，国家能源集团神东煤炭设备维修中心自主设计研发的自动调偏可伸缩皮带架装置在哈拉沟煤矿22521综采工作面安全运行115天，使用效果良好。此装置属第二代改进型，在原有自动升缩基础上增加调偏功能。自动调偏可伸缩皮带架装置研发成功，标志神东设备维修中心从单纯性维修向维修制造转型升级。
综采工作面在生产推进时，顺槽皮带架采用人工拆卸H架，实现综采设备向前推移。然而拆卸H架要多人配合，劳动强度也非常大。同时，为了确保人员安全，还必须停机作业。每次都需要停机半小时以上由最少三人完成拆卸，严重制约着综采工作面高效生产。
为解决上述问题，神东设备维修中心维修一厂设计研发制造了这套自动调偏可伸缩皮带架装置。
该装置包括主机架、托辊架、调偏装置以及液压管路和控制系统，以高压乳化液为动力源，实现自动调整前进方向、自动调整皮带跑偏，单人单岗远程近控都可操作作业，而且不需要在生产期间停机拆卸H架，实现了不停机连续采煤，大大提高原煤采出效率。以哈拉沟煤矿综采工作面为例，工作面采高5米，长300米，预计一年可多产原煤达122万吨。
哈拉沟煤矿综采一队的马蒂尔司机王世祥说：“以前没有这个自动调偏可伸缩皮带架装置的时候，生产期间还需要停机拆卸皮带架，而且需要工作面里面的其他人出来配合着拆，为了尽量缩短停机时间不影响生产，有时候着急忙慌的避免不了磕磕碰碰，自从有了这个装置以后，生产班再也不用停机拆卸，检修班也可以一次性将皮带架拆到位回收装车，既节省了时间又避免了安全隐患。”
自动调偏可伸缩皮带架装置具有结构简单、整体性强、全液压驱动、安全可靠，操作方便，移动灵活等特点，可以根据综采工作面的采面情况和胶带运输机规格设计制作不同尺寸、不同有效支撑距离的装置，提高设备对不同环境的适应能力。
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