6月7日，国家能源集团准能集团设备维修中心自制的设备零部件清洗装置投入使用，清洗效果良好，能满足部件装配精度要求。
当D11T履带推土机、988和844轮式推土机变速箱和制动器损坏后，铁屑、沙粒等杂质进入总成件内部，需要进行大量清洗工作，尤其杂质附着在阻尼孔、油道、阀芯等关键部位，大大增加了清洗难度。以往清洗时，要将解体后的零部件放入盛有清洗剂槽中，使用毛刷对零件进行反复清洗，后用高压气体吹干，不但清洗剂消耗量大、难回收，且污染后的清洗剂一旦刮伤零部件表面，会导致装配精度下降，检修质量难以保证。
为解决这一问题，该中心技术人员查阅相关资料，结合实际深入研究，自主设计制作了零部件清洗装置。此装置由可调气压清洗枪、带清洗格网清洗槽、导流管、储液槽、沉污槽、三层隔板、过滤网组成。清洗时，将零部件置于清洗格网上，气压清洗枪从桶中抽取清洗剂，保证清洗剂的纯洁度，调节清洗枪握力和方向，彻底清洗干净零部件。同时，污染后的清洗剂渗入到清洗槽中，通过导流管进入沉污槽，定期分层打开沉污槽隔板让较干净清洗剂流经滤网进行精细过滤，并将过滤干净的清洗剂收集到储液槽，入桶存放，实现了清洗剂的重复利用。
下一步，该中心将优化清洗枪喷嘴，设计制作多功能喷头，实现360度无死角清洗。
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