“储能+”黄金搭档模式爆火!储能还有多少种可能性?

　　今年5月，国务院发布《2024—2025年节能降碳行动方案》，提出了2024/2025年节能降碳工作目标，围绕能源、工业、建筑、交通、公共机构、用能设备等重点领域和行业部署了节能降碳十大行动，将有力推动全行业节能降碳改造升级工作，促进行业绿色转型。

　　发展新能源+储能，是促进传统行业能源结构调整和绿色低碳转型的重要途径，有利于钢铁、水泥厂等传统产业突破资源环境约束，锻造产业竞争新优势。

　　01 高速隧道+储能

　　8月13日9时，正值每天上班后的首轮用电高峰，在浙江交通集团湖州管理中心所辖S43杭绕西复线湖州段长城坞隧道站内，储能电站正通过放电作业保障隧道内各电力系统正常运转，这标志着浙江首个高速隧道储能电站正式投运。

　　长城坞隧道长1.7公里，每日用电约1440度，长城坞隧道储能电站项目的亮点就是既能在用电高峰让电于民，又能通过峰谷电政策降低企业电费支出，满功率运行时可以实现一天两次充放电，放电约460度，占隧道站日用电31%左右。“根据目前峰谷电价差，日平均节省电费400元左右，一年下来预计可节省电费14.6万元左右，可有效降低用电支出。”该项目负责人说。

　　这个储能电站看似是在隧道站供电房外加了两个铁皮柜，实则暗藏玄机。它相当于一个大型“充电宝”，在用电低谷时自动进行储电，在白天用电高峰时通过系统自动切换进行放电，具有错峰收储、移峰填谷的重要功能。

　　02 水泥厂+储能

　　对于高耗能企业而言，电价是生产成本的“大头”。资料显示，目前国内吨水泥综合电耗约在90度电左右，结合水泥行业都已配备余热发电系统可替代1/3的用电量，因此生产每吨水泥外购电在60度左右。

　　粗略测算，每吨水泥电力生产成本为为0.65*60=39元。也就是说，一家100万吨产能的水泥厂，一年电费就达到了4000万元左右。

　　而2021年10月国家发改委印发《关于进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革的通知》，明确高耗能企业燃煤发电市场交易价格不受上浮20%限制以来，多个省份发改委也相继调整了分时电价机制，进一步拉大峰谷电价差，且多地设置尖峰电价机制，对于用电大户水泥企业而言，生产成本随之明显增加。

　　水泥厂配置储能系统后，可利用峰谷电价差、稳定电力供应、降低线路损耗、与分布式能源结合等多种方式节省电费。

　　03 钢铁+储能

　　双碳背景下，作为能耗大户的钢铁行业面临着绿色低碳转型的新局面。

　　从全球看，钢铁行业约占全球碳排放量的7%;同时，我国钢铁产量大、能耗与碳排占比大，单位产品碳排放量大。目前，我国钢铁生产能耗约占全国能源消耗量11%;钢铁行业碳排放量约占中国碳排放总量15%左右，在所有工业中居于首位。

　　新型储能作为战略性新兴产业，正日益成为我国建设新型电力系统的关键技术，未来前景可期。要大力支持新型储能企业与钢铁企业开展深度融合、技术创新与应用实践。

　　冶金工业规划研究院党委副书记、副院长肖邦国曾表示，我国钢铁行业储能应用场景日渐丰富，应积极拥抱融入新型能源体系，推进绿色低碳转型、实现工艺系统与能源系统重构势在必行;应通过提升绿色能源生产及在钢铁行业中的消费比重，实现能源行业与钢铁行业耦合发展、协同降碳。

　　未来，随着光储成本的进一步下降，光储走向深度融合，再加上虚拟电厂的广泛应用，储能应用场景逐渐多元化，收益模式多样化，储能将为高耗能行业带来更多经济效益。

　　素材来源：浙江日报，电化学储能综合整理