今年以来，河北装备河南器材紧紧围绕“省”字做文章，结合“员工创新”主题活动，大力开展技术创新活动，解决生产过程中的发现的重点和难点问题，鼓励职工通过小的改革、小的创新，来实现成本节约，创造效益，提升生产能力
日前，河北装备河南器材传统金具生产技术人员通过多次试验自行设计制作了车床夹具，对耐张线夹配套的钢锚生产加工工序在编程中进一步优化，取缔了原来的常规生产模式，利用钢锚图纸制定钢锚加工工艺，加工前首先在数控钻上打加工中心孔，通过数控车床液压卡盘、液压尾座、活动顶针，根据钢锚吊环做成专用夹具，把钢锚固定在数控车床上，工件加工时不再会出现摆动、跳刀现象，按图纸进行编程加工完成钢锚外型加工，然后利用数控钻床进行钢锚钢芯钻孔，因钻孔直径较小，钻孔深度在100mm以上，钻孔加工时设定2次抬钻排销，保证了整个工件钻孔精度。
经统计，目前耐张线夹钢锚的加工成本与原来传统模式的加工方式对比由原来的平均9.2元/根降低至4.6元/根，每根大约节约成本4.6元。结合公司钢锚近3年平均年产57000根计算，一年大约节约25万元左右。此项耐张线夹钢锚创新加工并适用于所有耐张线夹金具，大幅度提高了同类产品的加工进度。改造后订单供货周期明显缩短，生产成本大幅度降低，为公司进一步加大特高压电网市场占有率提供了有力保障。
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