近日，南水北调东、中线一期工程迎来全面通水六周年。六年来，累计调水394亿立方米 1.2亿人受益。工程运行安全高效，综合效益显著，沿线群众普遍认可。与此同时，数百公里外的秦岭深处，机声隆隆、车辆穿梭，世世代代寂寞奔流的汉江，如今已变成热闹繁忙的工地，这个被誉为陕西省内的南水北调——引汉济渭工程正火热建设中，惠及三秦大地山水安澜的伟大梦想已触手可及。
从2015年12月开工，到2016年11月首仓浇筑，再到2019年12月初期下闸蓄水，2020年4月导流洞封堵完毕。目前大坝即将迎来二期下闸蓄水，三河口水利枢纽大坝工程顺利进展的每一步，都凝聚着一群水利人的心血汗水、一群四局人的智慧担当。
水与人类息息相关，一部华夏史也是一部治水史，一项重大水利工程则是治水史的华彩章节。深入探访，你会发现，这里不仅只有冰冷的钢筋水泥，更闪耀着求真、奋进、创新的光芒。
保进度 工程步履稳健
12月20日，久阴之后的一个大晴天，三河口水利枢纽大坝工地上，工人抓住有利天气条件，正在加紧施工。
三河口水利枢纽地处秦岭深山峡谷，大坝坝肩高边坡开挖，大坝混凝土在高温差条件下浇筑的温控措施等都是施工的最大难题。此外，施工中还有许多拦路虎，比如大坝地质情况复杂，雨水天气的困扰，都是施工中的难题。
必须如期完成各项节点目标，一点也耽误不起，成为施工各方心中绷得最紧的一根弦。
目前，工地上人员分两班昼夜不停全力施工。许多工人告诉小编，工地上没有节假日的概念，两三个月不回家很正常。项目部一些现场管理者则是这样的感受：24小时都是在岗状态。
开工以来，三河口水利枢纽的建设步伐始终稳健迅捷，秘诀就在于：一整套确保进度的制度措施，让工地时刻吹响着冲锋号角：
明确各项任务的完成时间节点和责任分工，并建立问责制度，形成“工作有人管、任务有人抓、责任有人负”“善作为、勇担当”的工作格局。
按照“全面详细计划，严格按计划实施，及时反馈更新，严密跟踪对比”的计划管理模式，实行“日碰头、周例会、月调度”制度，对项目部制定的进度计划不断动态优化。
对关键工程时间节点，倒排工期，组织多作业队多作业面同时施工、流水作业，优化施工工艺，配足施工机械和人员等资源。
加强工程施工现场管理，积极主动与业主、设计、监理单位沟通，为施工单位提供好“技术、环境、资金”三方面的服务。
坚持做到“六个一线”，即办公室设在一线、管理人员吃住在一线、研究制订方案在一线、质量控制在一线、安全生产监控在一线、施工环境协调在一线，形成运转灵活、高效的生产工作机制。
控质量 工程身强体壮
工程建设，质量第一。陕西省副省长魏增军在视察三河口水利枢纽工程建设时指出：工程经得起检验，关键是质量。
“品质引领新常态，共筑质量强国梦”，“保证工程质量，建设优质工程”类似关乎质量的标语，在三河口水利枢纽工地上随处可见。项目部带着打造精品工程的信念，对质量的控制严之又严。
一位现场管理人员说，工程细节上1%的缺陷，可以带来100%的失败，而水利工程的失败，则意味着灾难。
按照“安全至上、质量第一”的原则，三河口水利枢纽进一步强化质量管理“红线意识”和“底线思维”，建立健全质量管理规章制度，严格落实质量监管职责和企业质量管理主体责任，夯实质量管理基础。先后制定了43项质量管理制度，做到了以制度管人，以制度管事。
没有高素质的队伍、高水平的管理，就不能创建优质工程。三河口水利枢纽还重视教育培训工作，采用“请进来、走出去”的办法加强现在质量业务培训。在这里，夜晚雨天等休息时间，项目部搭起了“工地小课堂”，真正让教育培训工作落在实处，助力工程。
狠抓重大技术问题的处理，也是确保工程质量的重要手段。
大坝浇筑时，大体积的混凝土块内外温差大，容易出现裂缝。为控制混凝土产生裂缝，项目部采取降低混凝土原材料温度、运输过程保温以及在混凝土内铺设冷却水管等办法，保证混凝土内外温差控制在设计要求范围内。
除此之外，项目部与华北水利水电大学合作，通过建设“1+10模式”，即1个管理平台，10个监控子系统来实现施工期监控智能化技术。通过10个子系统的搭建，可实现对大坝建设全过程施工安全、施工进度、浇筑信息、碾压质量、温度控制和变形监测等信息的智能采集、统一集成、实时分析与智能监控。实现海量施工质量、施工安全等各类监控数据的自动获取，确保数据的“实时、有效、准确和完整”，攻克了技术难题，提高了工程质量。
此外，项目部狠抓工程招标工作，确保各施工单位素质；狠抓工程施工全过程监管，确保质量始终可控；狠抓验收工作，确保不留死角。
抓创新 工程亮点频现
中央电视台栏目组、陕西台今日点击等媒体到三河口水利枢纽采访时，感受到水利人的拼搏，更感受到四局人的创新。
“传统人工大坝碾压技术由于人为因素易出现碾压不精准的弊端，进而对大坝质量产生影响。项目部与清华大学合作开展无人驾驶碾压智能筑坝技术的研究和运用，无人驾驶碾压机根据作业区域确定碾压搭接尺度、自动规划碾压路径、自主碾压就位。有力保证了碾压混凝土质量和筑坝效率。”项目部现场负责人告诉央视记者。
大坝压力管道包括坝内埋管段、坝后背管段、岸坡明管段以及厂房管段。其中坝后背管段为空间“S”弯管，空间弯管的安装是比较复杂的施工难点之一，计算不正确将会使其后的测量放点、安装出现错误，使弯管出现偏移，导致不必要的水头损失，恶化钢管的受力条件甚至使弯管报废。项目部在传统的压力钢管安装工艺基础上，引入三维几何计算及绘图软件，来制定钢管安装工艺，运用空间几何计算及三维软件模拟等手段，在有效提高管理效率和质量的同时，节省施工成本，保证施工质量。
大坝高程576.0米以上混凝土浇筑，采用“满管溜槽+高速皮带机”新式入仓技术。混凝土由左、右岸高程646.0米集料斗卸料，通过满管溜槽下至二级集料斗，再通过高速胶带机+仓内自卸车转运至仓内。新混凝土入仓方式单日入仓能力达到4700立方米，小时强度突破300立方米，入仓强度为大坝碾压混凝土高厚升层提供了坚实的基础。且该入仓方式避免了混凝土在高落差下出现骨料分离等质量问题。新工艺的研究、应用实现了大坝混凝土的快速浇筑，施工质量、安全得到良好控制。
大坝泄洪放空底孔孔道内布置有不锈钢复合钢衬，钢衬由进口段、孔身段和出口段组成。为确保安装精度在钢衬下部设置支承轨道和支撑腿进行支承，项目部在两侧设置可调节的撑杆进行支撑固定；且为实现快速安装，对支撑轨道的顶面高程进行测量，按实测值推算出的安装高度在钢衬对应位置底部的加劲肋上焊接支腿，以减少钢衬安装时的高程调整工作。
“今年是三河口水利枢纽收官年，全体建设者将抓住春节前黄金施工期，全力以赴、克难攻坚，确保如期完成各项目标。”项目部负责人表示。
滔滔江水扶闸攀涌，呈现“汉江出山锁蛟龙”的人间奇迹；巍巍大坝挺胸矗立，展示着“万顷碧波润关中”的盛世伟业。新年伊始，万象更新。水利人的故事还在继续，四局人还在路上。
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