随着山东省经济产业结构全面转型升级和电力客户用电信息远程采集全覆盖,山东在运智能电表数量已达4500万只。每年因故更换或拆除电能表近300万只。
今年4月初,国网山东省电力公司开始实施拆回电能表维修再利用业务。各地市供电公司分拣运行4年内的拆回电能表后,把需要维修的送到山东电力科学研究院计量中心,由该中心维修再利用。
半年时间过去了,这项业务有什么效果呢?
维修再利用 节约大量资金
拆除退回至市、县供电公司库房的电能表需进行电表止码复核等后续工作,确保电能表实际止码与营销业务应用系统中录入的计费数据一致。传统的人工复核方式工作量巨大,止码复核准确性也难以保证。如与用电客户发生电量纠纷需要取证,难度极大。若是电能表拆回时间较长已被报废,查找取证工作更是“不可能完成的任务”。此外,拆回电能表在计量库房中长期放置,占用了大量库房资源。
如果能准确筛选出无任何故障、问题的拆回电能表重复利用,或挑选出虽轻微故障但仍有利旧价值的拆回电能表修复再利用,可大幅降低电能表购置数量,减少电子垃圾,实现企业资源的最优配置,满足新旧动能转换、营商环境改造等重大工作要求。同时,掌握拆回电能表故障情况,可以更好地分析计量装置现场运行特点,建立故障分析数据库,从而更有针对性地开展下一步工作。
今年3月份,为贯彻国家电网有限公司计量资产集约化、精益化管理要求,规范拆回电能表的分拣管理方式及业务流程,按照“及时分拣、充分利旧、规范处置”的管理原则,在公司拆回电能表分拣体系总体框架下,国网山东电力通过技术、管理“双创新”,全面开展拆回电能表分拣工作。
2018年,山东省拆回分拣电能表计划为227万只,全年将有维修后再利用的拆回表27万只,可节约购置资金3780万元。截至10月25日,山东电科院计量中心抽检工作人员累计车程1.3万千米,已经抽检4500多只拆回电能表,检查了60多个单位的分拣情况,累计返回待维修的单、三相拆回电能表6.5万只,已维修再利用电能表3.98万只,累计节约电能表购置资金558万元。
标准化模式 确保分拣质量
3月底,国网山东电力印发《关于进一步加强计量资产管理工作的通知》,要求规范、高效地开展拆旧电能表分拣管理,充分技术优势,加强对拆旧表计分拣工作质量的管控。4月17日,山东电科院计量中心在国网山东电力营销部的指导下制订了拆旧电能表分拣管理业务流程,创新构建了市(县)供电公司分选分拣,计量中心集中复检的工作模式,明确了针对拆回电能表返厂维修、返厂更换、报废处置的管理原则,形成了《拆回表分拣管理办法》,为全省拆回表分拣维修提供了保障。
山东电科院采取快速分拣检测与全检检测相结合的方法。分拣检测可根据现场故障现象预判,选择单步检定或顺序全检。无故障预判表计,则可通过固化的快速分拣方案完成常见故障类型的筛选。同时,该院在计量生产调度平台统一部署了拆回电能表分拣模块,便于监督表计退库管理、分拣工作质量,并定期开展故障电能表的返厂更换及报废处置,使拆回表的再利用工作形成标准化模式。
5月3日,山东电科院计量中心工作人员现场抽检了潍坊供电公司分拣完毕的拆回表,开始了对各地市公司对拆回智能表分拣质量的抽检工作。本次分拣完毕的拆回表共计764只,其中单相智能电能表646只,三相智能电能表118只。工作人员对待复检电能表按照总数5%的比例抽样复检,比对电能表的复检结果与分拣单位的分检结果,有效监督了分拣质量。
“此次抽检,我们发现个别拆回电能表故障信息在营销业务应用系统及计量生产调度平台录入不规范等问题。”山东电科院计量中心室内检定室主管王运全说,“故障现象为‘待复检’的电能表必须开展上电复检核查,复检与分拣结论一致率不低于90%,才可确认为分拣工作质量合格;复检与分拣结论一致率小于90%,确认为分拣工作质量不合格。这样,我们才能更有效地保证全省拆回表的分拣质量。”
与原厂家有效沟通 高质量分拣维修
山东电科院创新研发出了拆回电能表自动复核分拣装置和简易分拣装置。该装置采用智能化分拣技术,通过对智能电能表常见故障进行建模,根据拆回电能表规格制订分拣检测方案,实现拆回电能表自动化智能分拣。
在装置研发过程中,山东电科院技术人员深入调研了拆回电能表管理模式中存在的问题,引入先进设计理念,在拆回表外观故障、存储单元故障、电源单元故障自动识别等分拣功能的基础上,优化拆回表底码的自动提取、拍照留存与表码复核功能,提升设备实用价值。
技术人员研发的简易拆回表分拣装置体积小、易操作,便于一线班组、供电所人员应用。该装置还实现了设备全自动化运行,每小时可处理单相表120只、三相表60只,能快速准确诊断拆回电能表8大类22项故障,通过并发执行技术处理计量误差检测和电能表数据抄读等项目,提升分拣工作效率。此外,技术人员还利用云存储技术,存储拆回电能表全部分拣数据,实现统计查询功能,并将分拣数据上传至营销业务应用系统及计量生产调度平台,支撑拆回电能表分拣复核全过程在线管控,为后续处置及故障分析提供了准确的源头数据。
拆回电能表经分拣后,主要有待效验、待维修、待赔付、待报废四个状态。其中待维修电能表经退库抽检后,由山东电科院计量中心工作人员维修。一方面拆回电能表所属单位、制造厂家、到货批次不同,另一方面,在计量生产调度平台中,制订任务工单必须要使用批次号,而同一厂家有多个批次号,导致同一所属单位、同一制造厂家的拆回表需要做几十个工单才能完成正常检定。这给电能表的集中复检带来很多困难。
山东电科院计量中心工作人员积极与电能表生产厂家沟通后,签订了授权电能表维修协议。电能表原生产商将电能表外壳生产商、电池生产商、电能表制造原理图等相关数据提供给该计量中心,为旧表维修业务创造了条件。
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随着山东省经济产业结构全面转型升级和电力客户用电信息远程采集全覆盖,山东在运智能电表数量已达4500万只。每年因故更换或拆除电能表近300万只。
今年4月初,国网山东省电力公司开始实施拆回电能表维修再利用业务。各地市供电公司分拣运行4年内的拆回电能表后,把需要维修的送到山东电力科学研究院计量中心,由该中心维修再利用。
半年时间过去了,这项业务有什么效果呢?
维修再利用 节约大量资金
拆除退回至市、县供电公司库房的电能表需进行电表止码复核等后续工作,确保电能表实际止码与营销业务应用系统中录入的计费数据一致。传统的人工复核方式工作量巨大,止码复核准确性也难以保证。如与用电客户发生电量纠纷需要取证,难度极大。若是电能表拆回时间较长已被报废,查找取证工作更是“不可能完成的任务”。此外,拆回电能表在计量库房中长期放置,占用了大量库房资源。
如果能准确筛选出无任何故障、问题的拆回电能表重复利用,或挑选出虽轻微故障但仍有利旧价值的拆回电能表修复再利用,可大幅降低电能表购置数量,减少电子垃圾,实现企业资源的最优配置,满足新旧动能转换、营商环境改造等重大工作要求。同时,掌握拆回电能表故障情况,可以更好地分析计量装置现场运行特点,建立故障分析数据库,从而更有针对性地开展下一步工作。
今年3月份,为贯彻国家电网有限公司计量资产集约化、精益化管理要求,规范拆回电能表的分拣管理方式及业务流程,按照“及时分拣、充分利旧、规范处置”的管理原则,在公司拆回电能表分拣体系总体框架下,国网山东电力通过技术、管理“双创新”,全面开展拆回电能表分拣工作。
2018年,山东省拆回分拣电能表计划为227万只,全年将有维修后再利用的拆回表27万只,可节约购置资金3780万元。截至10月25日,山东电科院计量中心抽检工作人员累计车程1.3万千米,已经抽检4500多只拆回电能表,检查了60多个单位的分拣情况,累计返回待维修的单、三相拆回电能表6.5万只,已维修再利用电能表3.98万只,累计节约电能表购置资金558万元。
标准化模式 确保分拣质量
3月底,国网山东电力印发《关于进一步加强计量资产管理工作的通知》,要求规范、高效地开展拆旧电能表分拣管理,充分技术优势,加强对拆旧表计分拣工作质量的管控。4月17日,山东电科院计量中心在国网山东电力营销部的指导下制订了拆旧电能表分拣管理业务流程,创新构建了市(县)供电公司分选分拣,计量中心集中复检的工作模式,明确了针对拆回电能表返厂维修、返厂更换、报废处置的管理原则,形成了《拆回表分拣管理办法》,为全省拆回表分拣维修提供了保障。
山东电科院采取快速分拣检测与全检检测相结合的方法。分拣检测可根据现场故障现象预判,选择单步检定或顺序全检。无故障预判表计,则可通过固化的快速分拣方案完成常见故障类型的筛选。同时,该院在计量生产调度平台统一部署了拆回电能表分拣模块,便于监督表计退库管理、分拣工作质量,并定期开展故障电能表的返厂更换及报废处置,使拆回表的再利用工作形成标准化模式。
5月3日,山东电科院计量中心工作人员现场抽检了潍坊供电公司分拣完毕的拆回表,开始了对各地市公司对拆回智能表分拣质量的抽检工作。本次分拣完毕的拆回表共计764只,其中单相智能电能表646只,三相智能电能表118只。工作人员对待复检电能表按照总数5%的比例抽样复检,比对电能表的复检结果与分拣单位的分检结果,有效监督了分拣质量。
“此次抽检,我们发现个别拆回电能表故障信息在营销业务应用系统及计量生产调度平台录入不规范等问题。”山东电科院计量中心室内检定室主管王运全说,“故障现象为‘待复检’的电能表必须开展上电复检核查,复检与分拣结论一致率不低于90%,才可确认为分拣工作质量合格;复检与分拣结论一致率小于90%,确认为分拣工作质量不合格。这样,我们才能更有效地保证全省拆回表的分拣质量。”
与原厂家有效沟通 高质量分拣维修
山东电科院创新研发出了拆回电能表自动复核分拣装置和简易分拣装置。该装置采用智能化分拣技术,通过对智能电能表常见故障进行建模,根据拆回电能表规格制订分拣检测方案,实现拆回电能表自动化智能分拣。
在装置研发过程中,山东电科院技术人员深入调研了拆回电能表管理模式中存在的问题,引入先进设计理念,在拆回表外观故障、存储单元故障、电源单元故障自动识别等分拣功能的基础上,优化拆回表底码的自动提取、拍照留存与表码复核功能,提升设备实用价值。
技术人员研发的简易拆回表分拣装置体积小、易操作,便于一线班组、供电所人员应用。该装置还实现了设备全自动化运行,每小时可处理单相表120只、三相表60只,能快速准确诊断拆回电能表8大类22项故障,通过并发执行技术处理计量误差检测和电能表数据抄读等项目,提升分拣工作效率。此外,技术人员还利用云存储技术,存储拆回电能表全部分拣数据,实现统计查询功能,并将分拣数据上传至营销业务应用系统及计量生产调度平台,支撑拆回电能表分拣复核全过程在线管控,为后续处置及故障分析提供了准确的源头数据。
拆回电能表经分拣后,主要有待效验、待维修、待赔付、待报废四个状态。其中待维修电能表经退库抽检后,由山东电科院计量中心工作人员维修。一方面拆回电能表所属单位、制造厂家、到货批次不同,另一方面,在计量生产调度平台中,制订任务工单必须要使用批次号,而同一厂家有多个批次号,导致同一所属单位、同一制造厂家的拆回表需要做几十个工单才能完成正常检定。这给电能表的集中复检带来很多困难。
山东电科院计量中心工作人员积极与电能表生产厂家沟通后,签订了授权电能表维修协议。电能表原生产商将电能表外壳生产商、电池生产商、电能表制造原理图等相关数据提供给该计量中心,为旧表维修业务创造了条件。