近日，华能集团公司首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组——华能莱芜电厂6号机组经过半年试生产期，完成各项性能考核试验，机组发电效率48.12%，发电煤耗255.29克/千瓦时，供电煤耗为266.18克/千瓦时，三项指标分别优于当前世界最好水平0.3%、1.51克/千瓦时、0.32克/千瓦时，均刷新了世界纪录。机组各项环保指标全面优于国家超低排放限值，成为目前世界上效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组，主要经济指标实现了华能第一、世界一流的目标。
华能莱芜电厂6号机组是山东省和华能集团公司第一台百万千瓦超超临界二次再热机组，主机设计参数为31MPa/600℃/620℃/620℃，设计参数全球最高。机组环保投资达10.2亿元，占工程总投资的12%，脱硫效率达98%以上、脱硝效率85%达以上、除尘效率99.89%达以上，与常规百万机组相比，年可减排二氧化碳43.8万吨、二氧化硫162吨、氮氧化物150吨、粉尘49吨。经山东省环境监测中心站现场监测，机组满负荷工况下，二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度分别为10毫克/立方米、15毫克/立方米、1.5毫克/立方米，实现超净排放。
机组用水水源采用莱芜市污水处理厂中水，每年使用950万立方米；同时采用经处理后的城市生活污水，每年使用650万立方米。电厂还采取多项节水措施，对全厂的水务管理进行优化，通过回收、循环水排污水除盐后优质水重复利用等，废水达到零排放。同时，生产过程中产生的灰渣、石膏全部综合回收利用，工程散热、噪音、粉尘控制方面也均优于工业企业标准要求。
在机组建设过程中，华能集团公司创造了“网格型锅炉基础体积全国最大、锅炉高度全国最高、锅炉焊口数量全国最多、水压试验压力全国最高”等多项全国纪录，解决了“二次再热机组动态响应分析、汽温调节和协调控制策略研究”、“二次再热机组环保排放优化研究”等10 余项关键技术难题。为抓好机组指标优化工作，华能成立百万机组能耗指标创优领导小组和八个攻关小组，狠抓关键、紧盯重点、着力突破，精细化、系统化、全面化地推进机组试运和优化运行工作，机组性能指标实现了稳中向好和持续提升，一举成为世界绿色煤电的标杆机组，为提高华能集团公司高端大型燃煤机组装备设计制造和运行水平，实现火力发电重大技术进步，引领国际火力发电技术发展方向奠定坚实基础。
