4月25日，山东工程职业技术大学举行“发扬新劳模精神，齐鲁工匠进校园”活动。山东电建一公司齐鲁工匠杜传国应邀参加，讲述工匠背后的成长故事，伴随着大学校园里的阵阵掌声，我们走进杜传国那平凡而闪耀的精彩人生。
杜传国，山东电建一公司首席技术专家，1989年7月参加工作，一直从事电建行业无损检测工作，负责现场实践操作和专业技术管理。三十五年来，参加过20座大中型火电和核电项目建设工作，持有16项职业资格证书、受聘18个社会组织学术职务的行业知名检测专家，先后获评齐鲁工匠、山东省技术技能大师、泰山产业技能领军人才荣誉。
电建小伙子“逆袭”之旅
1989年，杜传国从山东电力学校发电厂热能动力工程专业毕业，分配到山东电建一公司金属检测中心工作。参加工作伊始，他就立志成为一名检测专业的“高手”，为增长工作本领，他在现场工作中谨遵“眼勤、腿勤、嘴勤、手勤”的四“勤”原则，有不懂的就问，有不会的就学，虚心求学、不断进步。在业余时间，他还自学金属材料和焊接、特种设备法律法规等许多相关知识，争取一切动手锻炼的机会，提升理论水平和实操技能。为满足国外工程建设需要，他坚持自学英语，在参加公司印度MALCO工程建设不到一年半的时间里，他就达到了能用英语自主交流的水平。为提高电脑基础办公能力，他苦练五笔汉字输入方法，最终达到每分钟130个汉字的录入水平，被同事戏称为“第一打手”。
“有志者事竟成”，得益于这股学习钻研劲头，在同期入厂的同事中，他第一个考取了射线检测和超声波检测中级检验员证书。1995年，他经公司选拔参加了全国电力系统首届射线检测高级检验员培训班并顺利通过了取证考核，成为全国电力行业最年轻的无损检测高级检验人员。此后，他又考取了国家质监行业、民用核承压行业和美国ASME标准认证的11项高中级检验人员证书，成为全省及至全国电力行业持证数量最多、证书级别最高的无损检测人员之一。1997年和2000年，他两次代表公司参加全省和全国电力行业专业技术比武，分别获得全省电力行业总分第三名、第一名，全国电力第二名的好成绩，被公司破格聘任为无损检测技师，并荣获“山东省青年岗位能手标兵”等荣誉称号。后续，他又通过了无损检测员高级技师、特级技师，电力工程中级、副高、正高级技术职称的评审，成为行业内为数不多持有技术和技能双高资格的检测人员。
业务小能手精通“把脉”之功
“电厂运行要稳定，检测技术须过硬”，无损检测好比电厂的医生，要精准把握电厂设备和管道脉象，才能及时发现病灶，对症下药，保障电厂“身强体壮”。
无损检测是一项理论水平要求高、实操技能要求强的特殊工种作业，“冰冻三尺非一日之寒、水滴石穿非一日之功”，在一线工作中，他兢兢业业、一丝不苟、苦练内功，逐步练就了敏锐的焊接质量缺陷排查能力和精准判定能力。
1993年5月份，他考取超声波检测中级检验员证书后，第一次独立负责现场检验操作时，发现电厂1号机组的重要承压部件——锅炉主蒸汽管的地面组合焊口，存在严重的缺陷反射信号，经再三分析、确认，并请部门有经验的老师傅现场会诊，最终判定受检测的焊口存在严重的危险性缺陷——焊接裂纹，必须进行现场返修处理。
主蒸汽管道是焊接专业质量控制的主要对象，焊接裂纹是管道焊口存在的最严重隐患，可能会造成电厂停炉、停机甚至是发生重大人身伤亡或设备事故，属于严重的焊接质量事件。
作为一个入职不长、取证不久、资历很浅的小检验员，他做出重要部件焊口质量不严格、必须进行返修处理的检验结论，身上的压力可想而知。万一检测结果判定不准，会让受检单位对他及检测部门产生严重的信任危机，后续的现场检测工作就无法正常开展了。
他至今还清晰记得当年焊口返修处理的全过程，项目部焊接公司全体人员悉数到场，尤其是焊接公司的主任，紧盯着焊口切割、打磨、寻找缺陷实物的过程。壁厚40mm的管子焊口，随着磨光机的切割，壁厚在逐渐减薄，但判定的缺陷还没有出现，他内心忐忑不安，眼睛一眨不眨得盯着焊口返修处理，紧张地心都快跳到嗓子眼里了。终于，在焊口切割到管子表面以下23mm时，一条清晰的焊接裂纹缺陷赫然显现，并且随着切割打磨的深入，发现裂纹一直延伸到管子内表面，裂纹长度足有近100mm、深度17mm ，属于非常罕见的严重焊接质量缺陷。而他的检测判定结果，与实物缺陷对比，长度是丝毫不差、深度误差只有1mm，属于十分精准的缺陷识别和判定结论。自此，他信心大增，全身心投入到公司无损检测工作中，大显身手。
1998年8月份，他参加公司印度MALCO电厂3台25MW火电机组的建设。当时工程项目的检测工作，全部由印度一家有名的检测单位-KGB检测公司承担。在2号机组完成主蒸汽吹管重大工程节点后，需要对5个主给水管道恢复焊口进行射线拍片检测。当时他在现场的主要任务，是对KGB检测公司的射线底片进行抽检复评，对检测结论和出具的检测报告进行签字确认。KGB公司在完成5个焊口的射线拍片工作后，通知他前往实验室进行检测结果检查和确认。他本着严谨负责的态度，对5个焊口的射线底片进行了仔细判别和评定，发现5个焊口的25张底片中，有10张存在同样性质、同样尺寸缺陷但编号不同的底片，当时第一个判断是：对方检测结果可能是在造假。进一步查看底片并分析判断，确定对方采用的是只更换透照底片和号码，安排对一个焊口多次拍照，来代替检测多个焊口的典型造假方法。为此，他通过项目部发函，对造假行为进行了严厉通报，要求对方对待检部件进行了重新检测。项目部按合同规定对检测单位进行了违约处罚。此事大长了项目部中方人员志气，树立了我方人员的技术权威形象，在和印方业务交往中取得了更多、更大主动权。
持之以恒、功果自显。他从18岁参加工作以来，主导发现的重大金属材料和焊接质量隐患超过350起；处理业内技术技能难题、指导检出重大危险性缺陷超过150次，为电建工程项目顺利履约和机组高水平移交运行提供了坚强的保障。
检测老专家坚守“传承”之光
传承是刻在电建人骨子里的坚守。
他自入职以来，就始终在电建老前辈优良作风的带领下，脚踏实地成就心中梦想，在坚守中创新，在创新中传承。作为公司无损检测专业的首席专家和技术带头人，他坚持立足实际，瞄准行业前沿，在技术创新的路子上全力跑出加速度。自2015年至今，他主持了以相控阵超声检测为代表的多项技术攻关；主持、参与研发实施省部级技术攻关课题6项；主持、参编省级地方标准4项；获省部级工法9项；获授权专利37项，其中发明专利12项。12项关键技术成果经政府、行业权威机构鉴定达到国内先进及以上水平；获行业级进步奖、职工技术成果奖18项；参编《焊接结构检测技术》等3部专业著作，在《焊接技术》《无损检测》《无损探伤》等专业杂志发表9篇高水平专业论文。
诸多成果，在山东海阳核电一期工程和江西瑞金、巴基斯坦萨希瓦尔等多个大型火电工程中得到推广应用，为企业增收创效超过3500万元；射线检测实用参数的计算方法、X射线探伤支架等专利成果在行业内实现广泛应用，推进了行业检测技术的进步和发展。
凭借在行业领域深耕多年的技术经验和业务能力，他先后担任了中国电机工程学会高级会员、山东焊接协会副理事长、山东省核学会理事、全国电力行业和全省特检行业无损检测人员考核组专家、山东大学土建水利学院特聘教师、山东工程职业技术大学创新创业产业导师等多个社会组织学术职务，受邀参加技术成果评审、工程质量检查、工程创优咨询、专业人员培训讲课等专业活动，各项业务和工作都得到了认可。
一花独放不是春，百花齐放春满园。他深知，个人的力量毕竟是有限的，把技能传承给更多的年轻人，才能给企业发展带来永恒的生机和活力。
他开始着手总结专业技术和实操技能上的经验见解，把自己多年的心得体会毫无保留地分享传授给年轻人。他主持编制了全省电力行业无损检测人员职业技能鉴定培训教材；牵头开展全省特检和电力行业无损检测人员取证培训和技能鉴定，培训人员超过350人。作为主教练和领队人员，他多次组织公司员工参加全省特检行业和全国工程建设系统职业技能比武，为公司培养出全国技术能手郭相吉，山东省技术能手齐高君、刘文启、迟志乾等一大批高技能操作能手和高等级检测持证人员，为公司打造出一支专业水平高、业务能力强的高水平检测人员队伍。
为满足人才队伍建设和技术创新需要，他领办中国电建集团无损检测专业技能大师工作室、齐鲁工匠创新室、山东省技术技能大师工作室，主持公司与山东省特种设备协会联合成立的“山东省相控阵超声检测应用技术研究中心”日常工作。高水平技术创新平台的建设和运行，为公司人员培训、导师带徒、课题攻关、技能竞赛提供了坚强有力的技术支撑和资源保障。
“卅载光阴弹指过，未应磨染是初心”。作为检测行业的老专家，他深知肩负的责任与担当，在带头做好专业技术创新工作的基础上，竭力将“工匠精神”和个人技能传承下去，引领青年员工一起“敬业、精益、专注、创新”，在技术进步和技能成长道路上，走得更快、更高、更稳、更远。
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