3月的重庆，春天的气息开始浓郁。
水电七局重庆轨道交通管片构建配套项目（以下简称：重庆项目）现场生产如火如荼，正是履约好时节。
看着眼前，陈耀感慨颇多：“去年6月到9月，高温、疫情、限电、暴雨像是‘商量好了似的’，一个接着一个，过了就好了”。
从最初的温江厂工程部负责人，到现在的重庆基地现场负责人，陈耀走过了十年。
十年沉淀露锋芒
作为水电七局第一批“吃螃蟹的人”，33岁的陈耀经历了七局管片预制业务从无到有、从有到优、从优到强的三步跨越。
对于这三步，他这样理解。
从无到有，起步于温江管片厂。
从有到优，走出四川，迈向福州、惠州、雄安。
从优到强，走向管片、装配式预制车站、轨道板等多元化产品业务及智慧化生产管理阶段。
2022年，陈耀接到工作调动，从雄安新区到重庆，负责重庆项目的建设及后续的运营工作。
与十年前在温江金马河畔“偷师”建厂的窘境不同，此时的他多了一份自信与从容。
手持一建证书、20项管片类实用新型专利、1项QC获全国三等奖及四川省一等奖，3项QC荣获四川省一等奖、二等奖、参与两项工法的编写，荣获“新津工匠”称号……
初到重庆，心中还是“忐忑不安”。今时不同往日，以往听从安排开展工作。现在要挑起大梁，带领团队解决“建安”课题，难度升级。
摆在他们面前的第一个课题——开工。
万事开头难，由于盾构管片供货需求提前，而各类开工手续等流程还在办理中，一时之间，大家如热锅上的蚂蚁，煎熬万分，一身“武功”却无法施展。
看着众人焦急的模样，陈耀知道，要化被动为主动。
频繁往返于住建委、规划局及镇政府之间。精心准备的方案、诚恳的态度以及未来发展的前景，这是主动出击的三样“法宝”。
面对厂区一拖再拖的拆迁事宜，经过沟通，区政府主持召开整体协调会解决问题，推动厂区拆迁进度。6月，完成公司注册，并且提前开工批复。
找他就像“捉迷藏”
踏过开工门槛，土建队伍成功入场，拆除厂区原有建筑物、桩基施工、受料坑开挖等工作紧锣密鼓进行……
每天不到八点，陈耀拿着安全帽、反光背心，直赴现场。办公室常空无一人，找他签字，要去现场“逮人”，没个固定地点，拿不准是在边坡还是生产线，又或者堆场，像是“捉迷藏”一样。不到饭点，绝不出现。
建安对他来说，没有休息时间，常常晚上独自待在办公室，进行“课外补习”，看规范、看图纸，大家打趣他：“你上学都没这么认真过吧。”
对于陈耀来说，第二道课题很快就摆在面前——坚持。
8月9日，重庆地区发布高温红色预警，地区气温最高超过40℃，对于露天作业的人来说，十分难过。
空气闷热、地面发烫、烈日悬空，这都是阻挠施工的棘手问题。
为保证施工进度，陈耀迅速组织团队调整作业时间段，确保人员效率进度；缓解工人情绪，24小时提供绿豆汤等防暑降温，安全员时刻注意工人工作状态等。
整个高温天气长达23天，随后防疫大考，历时105天，管片厂终于满足管片生产条件，9月28日首片管片试生产成功。
扎根重庆再启航
项目成功建安是一个好的开始，如今走进重庆轨道交通管片构件配套项目生产车间，一切步入正轨，一派欣欣向荣。
可是在办公室依然不见他的身影。不是在去现场的车上，就是在对外沟通的路上。
“什么能让我们在重庆市场站稳脚跟，当前最重要的就是做好质量，打响品牌。”在日常的生产周例会上，陈耀总是不厌其烦地强调着。
去年参加公司组织的史上最大规模项目经理培训班，董事长当时提到“提高商务搏单能力水平”，至今还萦绕在陈耀耳边。
酒香不怕巷子深，卖酒也要赚吆喝。
对接标段，他搜集前方对于盾构管片产品的意见及建议，形成详细的反馈与详细计划，提升现场生产质量。
对接投资方，积极沟通讨论项目后期发展重点，探索放大效益的最有效方式。他常说：“我们不能在熟悉的地方原地打转，只知埋头干活，眼光要长远，做懂生产、懂经营的企业”。
在管片供应期间，重庆轨道交通27号线业主也不由自主赞叹道，“管片能在保持质量的前提下，也能把控外观的美观度，不愧是七局制造。”
重庆项目的“野心”不止于此。
成都往东，重庆往西，选址在铜梁，主要还是“看中”成渝地区双城经济圈建设的广阔市场前景，这也是水电七局预制产业战略布局的关键所在。
陈耀深谙此理。当前生产发运的管片是集团内部订单，是打响区域市场的第一枪，必须实现开门红，后续的市场才有一席之地。
如何在现有基础上，进一步降本增效，有他自己的盘算。
按照测算，人工成本在管片生产成本中的占比约为27%，这是相当大的一笔费用，如何将这笔费用进一步节省，是需要建设者们深入思考的问题——建设智慧工厂，推进降本增效势在必行。
其中，人才发挥的作用非常关键。作为一名年轻的师傅，陈耀带出来不少青年骨干：雄安新区管片厂、惠州管片厂……都有他的徒弟。
工厂在设计之初，就结合降本增效做了很多设计方面的优化，如钢筋笼置于蒸养窑顶部、独立窑柔性生产线，“徒弟们”也想了不少点子……
在数字化应用方面，工厂采用MES+ERP智造慧管平台系统确保质量在工程全生命周期可追溯，同时实现质量管理活动全过程智慧化、信息化、数字化。
“我们将把在其他管片厂成功运用的技术革新都挪移到重庆项目，打造集成式的智慧工厂。”在推进智慧工厂建设的步伐中，陈耀充满信心。
陈耀（右）与同事察看管片运行智慧系统
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