6月6日11：58分，伴着一张张写满喜悦的笑脸和一朵朵满天绽放的礼花，由安徽电建二公司承建的神皖庐江新建电厂2×660MW机组#2排烟冷却塔筒壁胜利实现封顶目标。至此，国内首次设计运用的神皖合肥庐江新建电厂两座高位收水加烟塔合一的排烟冷却塔筒壁施工全面告捷。
施工到顶的#2排烟冷却塔筒壁内实外光、色泽均匀、曲线优美，工程各项控制指标均优于国家和行业标准，为美丽的巢湖之滨再添一颗“璀璨的工业明珠”。#2排烟冷却塔筒壁施工期间，历经2017高温酷暑和2018极端严寒天气的双重挑战，广大工程建设者克难攻坚、提质增效，不断提升工程施工工艺水平，坚持以“建中国最好、世界一流工艺烟塔工程”为宗旨，安全、优质、高效地完成#2高位收水排烟冷却塔封顶目标。
神皖合肥庐江电厂新建项目工程两座排烟冷却塔是国内外高位收水加烟塔合一技术的首次集成运用。高位收水自然通风冷却塔取消了传统冷却塔底部的集水池，在高位即在进风口上方的淋水填料底部设置收水装置，将冷却后的循环水在此收集，并汇入集水流道，保持循环水的势能，将其导入循环水泵进水口，使其能够利用。此时，循环水只需由循环水泵从高位收水装置处水位再次提升到淋水装置的上部，从而大大降低了循环水泵的能耗。冷却塔排烟就是利用常规自然通风冷却塔巨大的热抬升能力，将湿法脱硫后的烟气通过冷却塔向大气中排放。采用排烟冷却塔二合一设计，取消了烟囱，节约了工程造价成本，符合国家节能减排政策；降低了电厂的空间高度，改善了电厂的视觉形象。同时有利于电厂周边区域空间的发展规划。
庐电两座高位收水排烟冷却塔高度为185m，进风口高13.0m，环型基础宽7.5m、高2.0m，斜支柱共计43对，直径为1.2m，筒壁厚度为1.25~0.2m。工程筒壁施工采用电动爬模系统与曲线电梯及塔吊配合的施工方法。
一、安全文化“生根”，标准作业“护航”。
在排烟塔工程建设中，项目建立健全各项安全管理机制，聚焦安全边际，积极发挥安全文化的引导作用，以中国能源建设集团《品牌视觉形象管理规范》、神皖合肥庐江电厂《安全文明施工设施、标志、标识标准化配置手册》为依托，全力打造公司特色安全文化，对工程建设安全稳定开展起到了有力地促进作用。
以情感人，在文化渗透上突出特色，排烟塔工程建设属于劳动密集型作业，安全风险极大。为此，安徽电建二公司庐江项目部全面贯彻落实年度安全生产目标，着力通过深入挖掘整合企业的文化底蕴，大力倡导和精心培育人本安全文化，把刚性制度和柔性文化有机结合。在施工道路、生产加工区域两侧的隔离网上，“安全生产管理20条红线”、“安全警钟长鸣，职工家庭幸福”、“漫漫人生路，安全第一步”、“平时多操一份心，换来平安日日归”、 “安全是朵幸福花，合家浇灌美如画”等刚性制度与富有人性化的安全警句历历在目，时时提醒每一位职工增强自身的安全健康责任。这些警示、祝福的安全警句就摄入眼中、映入脑海、铭记心中。在这样浓厚的安全氛围下，不是被动地接受安全，而是人人心中有安全。
立足班组，在管理着力点上突出特色，上面千条线，下面一根针，安全工作的基础在于班组管理。事实证明，安全工作只有坚持以人为本，注重班组建设，才会收到实效，各项工作才能真正落到实处。项目部一是与当地医院合作，把好新入场人员体检关，从保证职工身体健康和生命安全的高度抓好安全。二是反习惯性违章要从小事做起，定期开好班组安全例会，从思想深处时刻绷紧安全这根弦。三是安全工作的要求和指令必须通俗易懂。通过设置自查镜、张贴安全漫画的形式积极营造安全文化氛围，让一线职工学得轻松，看得明白，一目了然，铭记于心，易于执行。四是加强过程化的提醒和监督。各级安全管理人员必须经常、及时地深入现场，提醒职工纠正不安全行为，职工也要自觉主动接受检查和提醒。
二、挑战高温酷暑，直面极端严寒。
庐电两座排烟冷却塔筒壁施工过程中，历经2017年持续近60天的高温酷暑天气，气温持续稳定在40℃以上。为确保筒壁施工进度，项目部及时调整施工计划，合理安排工作时间，错开极端高温时段，同时，现场设置饮水点、防暑药品供应点，安排医务、安全专职人员现场监护，保证有人施工的场所就有医护、安全人员现场值班，为职工生活区安装空调达百余台，职工的休息得到了充分的保证。
2018年初庐江县遭遇新年以来连续两轮强降雪，气温骤降至零下10℃以下，降雪量居安徽省之首，最深积雪20厘米，局部超过30厘米。庐江县气象局发布了道路结冰黄色预警信号。按此气象条件，#1、#2排烟塔筒壁混凝土爬模强度要达到规范要求的1天≥4MPa，2天≥9MPa，3天≥12MPa的爬模条件无法满足，一天一模的施工进度也将无法得到保证，给工期目标带来了严峻挑战。为如期实现工程施工目标，安徽电建二公司庐江项目部不等不靠，及时应对，通过更换外加剂，采用早强抗冻减水剂、投入数万元购置电加热水箱，把冷水搅拌混凝土改为使用60—70℃热水搅拌、采用薄膜及保温棉覆盖入模后混凝土，强化后期养护等有效举措，极大缩短了混凝土凝固时间，次日拆模前经第三方实验室现场提取同条件养护试块进行爬模前抗压试验，3节混凝土强度均达到或超过拆模所需强度，保证了一天一模的筒壁施工进度。同时，项目部为验证筒壁实体强度数据，安排专人采用回弹检测方法确认爬模前的混凝土筒壁实体抗压是否满足拆模强度要求，以筒壁实体第一手数据为爬模提供真实依据，有力地保证了筒壁施工进度。
三、强化质量管控，打造烟塔精品。
百年大计，质量第一，项目严格实施“超前策划，样板引路，过程控制，一次成优”的项目管理方针，认真落实神皖合肥庐江电厂基建项目工作要求，质量管理人员每天深入施工现场对筒壁施工现场进行质量巡查、监督和工序转接、过程验收工作，发现施工质量问题及时指出并督促整改到位；测量员每天对筒壁浇筑前及浇筑后内外导轨的垂直度及半径进行全过程测控，监测结果及时在QQ工作群里进行发布，确保几何尺寸在允许偏差范围内，保证筒壁曲线及圆弧度受控；筒壁同条件试块与实体同节放置，标识清晰；每节爬升前都对同条件试块进行试压，达到规范要求后经项目工程、质量、安监及总工程师签字后方可爬升；安排专人对搅拌站原材料及搅拌过程进行全程监控，确保混凝土质量。
筒壁及塔芯水槽渗漏问题一直是国内外冷却塔建设所面临的一个质量通病，筒壁渗漏不仅对冷却塔外观造成巨大损伤，影响建筑结构使用寿命。如发生渗漏，其后期维护的费用和修复工作的难度巨大。为响应业主创国家级优质工程金奖、打造庐江精品工程的号召，项目部在施工过程中强化防渗漏措施，即在施工缝位置设计采用橡胶止水带的基础上，增加镀锌止水钢板，采用了双道防渗漏措施。
项目建设过程中，积极开展工程创优行动，成立了斜支柱支墩预留插筋定位、斜支柱整体浇筑减少表面气孔、塔芯水槽施工缝防渗漏等三个QC小组；玻璃钢烟道吊装与塔芯施工顺序、玻璃钢烟道吊装施工方法、冷却塔外筒壁31m层牛腿施工等三项拟申报工法；电动爬模施工烟道口加固方法一项拟申报专利。2018年5月，神皖庐电新建工程项目排烟冷却塔工程——《排烟冷却塔烟道口电动爬模施工技术研究》荣获2018年中国电力建设科学技术进步奖。
