“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”是近日参加热处理换证班培训最大的心得体会。2016年，第一次参加取证班培训时，就像是在学校完成一门应试课程一般，上课、看书、做题，然后考试、答辩、拿证。2018年，工作实践中遇到的问题像是给了我“当头一棒”，理论是实践的基础，实践是检验理论的真理，如果没有实践的检验，我们往往容易“沾沾自喜”于已经取得的成绩，当真正遇到问题时，又很难发现这些问题。

热处理工作类似于检验工作，热处理结果在一定程度上依赖于操作人员的技术水平，在确保大原则符合要求的情况下，工艺控制的细致与否往往会对结果产生很大的影响。加热方式的选择、热电偶的布置、加热绳的包扎、补偿导线的安装等均是热处理过程中不可忽视的重要因素。

目前施工现场热处理的加热方式主要有两种，一是传统的柔性陶瓷电阻加热，二是目前应用较广泛的中频电磁感应加热。柔性陶瓷电阻加热是辐射加热，其加热原理是从加热器发出的热能以辐射的形式传到工件的外表面，依靠金属导热，从外表面向内部传导，虽然通过采取一定的控制措施，采用柔性陶瓷电阻加热也能得到理想的热处理效果，但由于现场施工条件远比实验室恶劣，散热状况较复杂，这种加热方法存在径向温度梯度，对于厚壁管来说，这种温度梯度会随着壁厚的增加而变大，故较难控制。中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，加热均匀，所以氧化较少，加热效率高，对母材的损伤也会更小，可实现能耗低、无污染的目的，但成本较柔性陶瓷电阻加热方式相比，也会更高。厚壁异径管焊缝热处理过程中，内外壁温差问题一直以来是影响焊缝硬度值，进而影响焊缝内壁冲击韧性的主要原因，现场热处理施工过程中主要的难度也在于如何防止热量散失。

对变径管、管座、三通等异形结构焊件，宜在金属材料体积较大侧布置较多分区控制的加热装置，并根据焊件的实际情况和温度分布状况，分别调整其加热功率。现场热电偶必须点固焊，且与母材同材质，点焊位置在焊缝上，以保证测温的可靠性，点固焊热电偶后，用“玻璃丝带”进行加固，热处理结束后应将热电偶焊点打磨干净。采用电磁感应加热时 ,热电偶的引出方向应与感性线圈相垂直。

采用中频感应加热时，为避免在焊件上留下剩磁，造成匝间短路，感应线圈与工件之间通常要留出一定的间隙，现场一般是采取先装保温棉用玻璃丝带进行加固，再在保温棉上绑加热绳的方式。绑扎加热绳时，要注意做好焊缝位置标记，两人合力，保证每一圈缠绕稳固可靠。

选用的补偿导线必须与热电偶丝相匹配，宜为带屏蔽层的精密级补偿导线，补偿导线的布置应远离供电线路，以避免产生干扰，同时应尽可能将其布置在温度较低的环境，补偿导线与热电偶线连接时必须保证极性正确，并且采用接线座连接，不得将两根导线直接拧接在一起。

通过这次培训，也让我明白，实践不仅是通过实践来验证课堂所学的理论知识，也是对自身观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力的一种锻炼和培养。生产技术人员，更应该脚踏实地，细致入微。