晋江燃气电厂设备提升初现成效 #2机组首次A级检修，已全面竣工，目前进入资料归档阶段，作为2018年年度重点工作之一，机务专业格外关注，积极融入公司的设备提升年活动，修前多次召开专业内部的分析、讨论会议，明确责任人及目标，经过80天的奋战，已取得初步成效，主要体现在：

　　一是首次对机组进气室进行整体防腐，延长设备使用寿命，进气室作为燃气轮机的呼吸道，直接影响燃气轮机的工作效率及质量。

　　二是解决调峰机组汽机本体上下缸温差大问题，调峰机组日启夜停，缸体保温棉受机组振动等影响容易发生下坠，引起机组上下缸温差大，通过认真研究原厂家汽机本体保温技术文件及同类型电厂的改善措施，结合检修现场实际情况，最终确定此次#2机组A修缸体保温技术方案，通过此次A修完成缸体保温技术改进工作，机组启动后达到了预期效果，为其它机组汽机缸体保温改进提供了方向及依据。

　　三是为解决液控蝶阀卡涩问题指明了方向，通过全面解体2A、2B液控蝶阀，机务专业多次组织专业内部分析，系统性分析液控蝶阀卡涩原因，提出改进方案并实施，同时也为后续解决液控蝶阀卡涩问题提供有力依据。

　　四是解决润滑油系统压力波动问题，修前#2机组润滑油系统受外界轻微扰动，润滑油压、油氢压差波动较大，影响润滑油系统的安全、稳定运行，修前经过认真分析，并提前准备各种方案，在此次#2机组A修中有计划、分步骤地实施修前制定的方案，通过修后试验观察，润滑油压、油氢压差波动问题达到预期效果。

　　五是圆满完成首次P91管道的更换工作，按期、保质保量完成锅炉高压过热器管道、热再热管道、高压过热器减温器、再热减温器更换工作，修后各项数据均满足要求。 六是首次完成锅炉疏放水管道的更换，通过更换近两千米的管道，解决锅炉疏放水管道腐蚀泄漏问题。

　　设备提升是一项长期而艰巨的任务，需通过有计划地分步实施治理、提升，进一步提升设备可靠性、机组竞争力。设备提升，我们在行动。