2018年以来，国电黄金埠发电公司深入开展“精益运行、确保安全、降本增效”专项活动，通过狠抓管理，系统分析，创新技术，全力提高机组的安全性和经济性，促进机组节能降耗、降本增效。
抓重点，强化精益运行管理。该公司紧紧抓住“增发电量、降低供电煤耗和厂用电率”这条主线，完善运行管理规章制度，针对锅炉燃烧系统调整等近20余项运行工作制定精益运行方案、制度和措施，深挖运行管理潜能，并将精益运行任务分配到运行岗位和个人，检修单位从强化设备基础入手协助精益运行工作。同时，强化现场小指标的专项管理和专人管理，通过对主汽温、主汽压等小指标的管理达到厂用电率的优化，厂用电率降低了0.15%。每天加强运行小指标分析，促进精益运行工作在每一个细小的环节真正落到实处。截止，5月9日，年累计完成发电23.79亿千瓦时，同比增加5.3%。
强设备，夯实经济运行基础。该公司根据设备运行情况的前瞻性，运用逆向思维的方式，做好设备管理、技术管理和安全管理的系统分析，对人、机、环及管理等方面可能存在的问题、缺陷、隐患和事故进行预分析、判断，并根据预判结论，按设备优化升级改造目标，制定安全可靠、精益运行及经济生产的技术攻关课题、技改方案、检修指导书和事故应急预案等，为设备精益运行提供技术保障。同时，积极推进设备缺陷排查机制，以岗位排查、管理人员排查和专业专项排查相结合的方式，每天对生产现场进行地毯式的安全检查，不放过现场的任何死角和盲区；根据检查结果完善安全生产问题库，及时在“OA”系统上公布，利用群众监督、群众舆论的作用和有效的考核奖励机制，使问题得到最快、最有效地解决，截止5月10日，实现连续安全生产4074天，连续四年“四管无泄漏”“机组零非停”，为精益运行工作提供设备保障。
划底线，全力确保降本增效。该公司根据地区气候变化和机组负荷情况，以精准掺配、提高主再热汽温、全厂AGC优化等项目为主，辅以安全经济调整措施，划出底线，各生产专业签订责任状，全力确保降本增效。当前，通过精细掺配，将入炉平均硫分提高至0.85%，掺烧最高硫分达2.5%，节约燃料成本300多万元；通过对脱硫吸收塔、真空泵、循泵、二级塔氧化风机、预洗浆液循环泵和锅炉排查系统等设备和系统的“精益运行”技术攻关并实施，减少厂用电259万千瓦时，少喷氨120余吨：通过对全厂AGC项目的实施，使机组间负荷分配实现最优，降低供电煤耗0.23g/KW•h；通过优化吹灰及配风调节、燃料调整方式，要求主、再热汽温同比分别提高了4℃、2℃。
