近年来，北票发电公司注重解决生产运行中遇到的实际问题，聚焦节能降耗、聚焦优化指标、聚焦提高效益，集体攻关，因地制宜地开展了群众性科技创新和设备改造工作，收到了良好成效，为机组安全稳定经济运行奠定了坚实的基础。
5号热网热源改造提高供热经济性
5号热网加热蒸汽主要来源于锅炉双减和热水炉，但是双减或热水炉供热煤耗率达50千克/吉焦，经济性非常不理想。科技攻关小组认真对比计算，反复论证，最终得出3台12兆瓦机组六段抽汽的压力、温度、流量均满足5号热网加热汽源要求，在供热初末期，完全可以给5号热网供汽。这样，既提高了机组带负荷能力，又减少了双减供汽的能量损失。制定详细的改造方案，将六段抽汽母管与5号网加热蒸汽母管相连。改造投运后，供热煤耗降低了8千克/吉焦，大幅度提高了供热经济性。
冷渣器系统优化彻底解决"老大难"
冷渣器可谓循环流化床锅炉运行中"老大难"，设备运行条件恶劣、故障频率高。一直以来，冷渣器故障时，锅炉平均每天事故排渣多达70余车，事故放灰导致锅炉风室压力大幅度波动，事故放灰排渣不畅及热灰运输危险性系数极大。
解决冷渣器系统工作出力不足问题迫在眉睫。生产技术部与检修人员联合攻关，技术人员多次论证，改造方案终于敲定。最终自行完成了2、3号炉冷渣器进行酸洗；4、5、6号炉冷渣器内筒更换；改变了冷却水保护定值，增加冷渣器冷却水流量。冷渣器滚筒进料口漏灰，更是先后制定了多项密封方案。几经论证，几经探索，最后决定采取螺旋式密封。在冷渣器滚筒端部加装导向螺旋，每台冷渣器只用500元左右改造费用就彻底解决了漏渣问题。同时，进行了燃料碎煤机改造，入炉煤质颗粒度均匀，冷渣器堵灰现象不再发生。
通过冷渣器系统改造优化，不仅有效保证了运行人员的操作安全、人身安全，而且提高了循环流化床锅炉运行稳定性和经济性，有效降低机械不完全燃烧热损失，现场工作环境也得到了极大改善。
现场生产余热回收大见成效
通过对现场锅炉冷渣器冷却水回水、射水箱溢流水、锅炉定排等现场高热量疏水的热量进行集中回收，统一收集起来将其作为热网补水。分别接入1号热网泵入口母管和热网补水箱，相比原有工业水作为补水，高温回收的水温度可达到35℃，补水温度提高了近20℃。现场余热回收，提高了机组供热的经济性。今年热网投运以来，比去年同期在少投运1台锅炉的情况下能够满足外网的供热要求。
实施热量精细化管理节能降耗
加强生产现场热源精细化管理，对所有用热单位（例如：现场蒸汽暖气、浴室、非生产用热等）重点部位设专人管理。对所有热用户进行排查，摸清使用规律，全面修补保温缺失，有效降低了热损失，经对比计算可降低煤耗约5克/千瓦时。
从实际出发，点滴着手，科学论证，大胆尝试，通过生产技术革新和设备改造，收益颇丰。全年完成供电煤耗率309.9克/千瓦时，同比降低30.63克/千瓦时；综合厂用电率完成28.8%，同比降低4.24%；优化机组运行方式抢发电量，负荷率同比提高了5.06%，日、月发电量也屡创历史新高。特别是5台循环流化床锅炉均能实现满出力稳定运行，锅炉非停次数大幅度减少，其中3台循环流化床锅炉实现了连续运行无非停的良好态势。通过设备治理和技术改造，纯凝期2台锅炉3台发电机运行，采暖初末期4台蒸汽炉运行就能满足供热要求，5台锅炉仅供热28天，2台58兆瓦热水炉本采暖期计划仍然可以做到不启动，延续了历史最好记录。
北票发电公司现有3台单抽供热机组，总装机容量36兆瓦，5台75吨/小时循环流化床锅炉，2台58兆瓦热水锅炉，供热面积为409万平方米。机组小、底子薄，技术储备不足，客观条件决定了开展大型科技创新项目有一定难度，但是立足实际，不等不靠，通过小发明、小革新、小改造，不断提升了设备健康水平，机组煤耗明显下降，生产现场跑冒滴漏基本杜绝，取得了良好的经济效益。
