6月份，公司开机油耗降至13.54吨，在掺烧25%晋城无烟煤的情况下，飞灰含碳量降低到3%以内，达到预期最佳水平。
两个简单数字的背后，源源不断地给予人们欢心鼓舞的动力。油耗、飞灰含碳量，可以说，是集经济性、技术性等于一身的指标“代言人”，数值越来越小之间，折射出公司在节能降耗工作中所下的功夫。
“主要依靠节能管理、设备管理和优化运行，全方位、多渠道的寻找降耗潜力点。”公司总经理、党委副书记龙维智将三项措施描述为节能挖潜“三板斧”。
节能管理：精细中挖掘潜力
“节能降耗是火力发电厂的一个重点和难点工作，我们一定要明确整体攻关方向和目标，心态要摆正，思路要清晰，措施要给力。”公司副总经理龙宁晖说。
为做好节能降耗工作，公司成立了以总经理、党委副书记龙维智任组长的节能降耗专项行动领导小组，以副总经理龙宁晖任组长的工作小组，认真分析了当前影响机组能耗的主要问题，确定了工作目标，制定了工作措施。牢固树立节能降耗全员参与的思想，强化节能降耗工作的责任感和紧迫感，做到节能降耗全员、全过程管控，确保完成年度计划。
在龙宁晖办公桌上，笔者看到公司三级节能管理网络图、修改完善的节能减排专项行动方案、每周一调度工作机制、16项节能专项配套技术措施及15个节能降耗攻关小组名单，目标明确，措施落地，精细化管理，可见一斑。
“时间越短，耗油越少！”问及不断摸索高挥发份烟煤开机，使开机耗油大幅减少的经验，负责节能降耗工作的发电部副主任尹石秋向笔者介绍：“投油以后，我们及时采用开机烟煤提前启动制粉系统，以及升温升压过程中，严格按规程控制升温升压速率，操作过程安排紧凑，尽量缩短开机时间，减少油耗。”
配煤掺烧是公司近期取得成效的另一件工作。尹石秋继续说：“对硫份较高的煤和可磨性较差的晋城无烟煤，我们采用磨内掺烧；对流动性差和热值很低的煤，采用皮带混煤掺烧。并通过调整动态分离器转速，控制煤粉细度，定时巡视锅炉结焦情况等举措，确保了安全，保证了锅炉效率，降低了入炉煤标单。”
设备管理：整治中挖掘潜力
对标赶超，争创一流。在公司，指标管理全覆盖、无死角，对于指标未完成的部门，部门负责人要在月调度会上说清楚。
公司1、2号机组自2016年高质量投产移交生产以来，连续长时间运行，机组的真空严密性试验结果一直达不到合格，影响机组的安全经济运行。
针对该情况，公司立即开展了1、2号机组专项真空系统查漏工作，由发电部和设备部联手，集中力量进行攻关，确保真空查漏工作有序推进。
通过对真空严密性治理，1、2号机组真空严密性达到高压侧凝汽器分别为88帕/分钟、68帕/分钟，低压侧凝汽器均为56帕/分钟，达到了优秀水平。
公司还采取了一系列对标整治使设备保持在最佳性能，不仅提升了设备运行效率，又节约了能耗。
——利用机组停备期间进行了滚动消缺，重点落实了节能措施12项，降低煤耗2克/千瓦时。
——狠抓跑冒滴漏，通过开展阀门内漏整治行动，锅炉已实现阀门零泄漏，汽机实现了单机内漏阀门在2个以内。
——创新开展创制粉、燃运系统红旗区活动，现场管理漏洞得到有效堵塞。
——缩短机组起机过程中各项污染物超标排放时间，解决低负荷脱硝装置不能正常投运的问题，确保不发生因超标排放引起的环保通报和考核。
优化运行：争先中挖掘潜力
对外，公司派专人驻守省中调，极力争取负荷；积极与省电网公司沟通，争取220KV第4回线路早日投运，降低电网安全稳定约束及1号机组送出受限对负荷率带来的影响。
对内，通过试验，制定了循泵、制粉系统、脱硫系统、加热器端差等8个小系统的优化措施。
“每一项优化措施的确定，我们都经过了不断摸索，进行了大量试验。”发电部副主任杨义军坦言，“采取磨煤机优化，制粉系统优化，钢球配比优化等措施，使飞灰含碳量降低到3%以内，成绩来之不易。”
“运行比指标”，公司建立了运行人员绩效考核机制，极大激励全员在保证安全的基础上，在优化经济运行上动脑筋、想办法。
集控室那几米见方的操作台上，每天都在演绎着精彩的“对抗”。值长王顺有着“节流”小窃门，黄登波在燃烧调整、控制上都有两把刷子。
通过不懈努力，公司在保证管壁不超温的情况下，硬是把汽温调整到了接近设计值。通过同磨分仓掺配、筒体衬瓦改进、磨煤机钢球级配及载量优化等一系列措施，成功将晋城无烟煤细度降至4%以下，解决了晋城低可磨性无烟煤磨制和燃尽问题。加强环保设施优化运行与调整，坚持开展环保设施运行异常分析，严格责任落实和责任考核，确保了环保设施运行稳定、排放达标。
王顺介绍起他们值的“操盘手”们时，那种自豪感不时从笑意间露出来，“绩效竞赛开展2个月，我们二值分别取得第一和第二的好成绩。我们攸能人的技术力量，那是相当滴强！”
