随着“7S”样板区打造基本实现“全覆盖”，今年来，永安发电公司推动由打造“7S”深化为“7S”管理，全面推进常态化“7S”管理工作。

加强现场7S检查。企管部门每天安排人员查看现场7S情况，及时下达整改通知书，并跟踪落实到位。机组检修期间，加强检修现场规范化管理，每周通报检修现场7S实施情况；每周至少下达两次7S红牌作战督促通知，发现问题及时告知并进入闭环系统跟踪落实。

开展7S专项治理。针对现场阀门牌缺失、管道标识损坏以及热工设备阀门标示部分缺失问题，下发专题的整改方案，落实整改完成。针对8号机组设备老化、钢结构存在腐蚀，要求相关班组重新进行8机组“7S”样板区打造，并经检查验收合格。

组织7S管理查评。常态化开展综合办公楼及维修办公楼7S内务整理，打造样板区工程，每月进行检查评比，以查促整改。机组检修现场进行规范化管理常态化检查，突出亮点与不足，修后督促各部门在规定的时间完成样板区恢复，并进行评比，不断提升公司7S常态化保持水平。

消除7S管理盲区。组织全厂范围内7S管理盲区的排查工作，对发现的7S管理盲区，责成分管部门限期完成7S打造工作，并进行闭环考核管理。