今年以来，永安发电公司面对经济下行压力持续加大、火电机组利用小时不断下降，机组负荷低的新常态特征，迎难而上，围绕提质增效主题，在降低机组煤耗上做足文章。
一是充分发挥运行技术攻关小组的作用，通过小组讨论平台及时解决机组在运行中碰到的疑难问题，特别是针对无烟煤经济燃烧技术和炉后脱硫技术攻关工作。建立了各专业的微信技术讨论组，利用无线网络的快捷方便，随时随地地进行专业技术方面的交流学习。二是各专业根据现场运行情况，定期总结现场调整方案。特别是锅炉专业，及时根据季节、煤种、负荷等变化的情况，提出燃烧调整方案和要求，认真做好锅炉调整的精细化工作。同时深入开展值际小指标竞赛，激励岗位人员，发挥其主观能动性。三是做好机组开机能耗管理。建立健全开机标准化流程，落实开机“零缺陷”目标，将开机能耗、环保排放控制在合理水平。对机组启停进行全过程技术指导，督促岗位严格按规定执行操作，无发生差错和延误启停机现象。同时停炉过程无投油，锅炉启动点火耗油量同比下降较多，每次启动耗油量仅20吨左右。对每次停炉后进行排空床料，检查风帽情况，发现问题督促检修处理，修后进行布风板空板阻力试验、流化试验和回料试验等，为运行调整提供指导性方向。四是开展对标管理和耗差分析，通过与国内同类型电厂进行经济指标对标工作，并加强与同类型电厂的技术交流，取长补短，加强机组经济指标优化调整试验，力争各项经济指标保持在国内同类型机组前列。
