近日，在由中电联和全国电力行业CFB机组技术交流报务协作网组织的全国循环流化床机组能效水平对标和竞赛活动上，永安发电公司8号机组荣获全国300MW级湿冷机组厂用电率最优奖。
加强对标管理 找出“病”因
永安公司引入行动学习的方法，组织专业技术人员对影响厂用电率的要因进行认真细致的分析，同时将主要运行设备用电情况进行逐一对标。通过比对，发现锅炉风机采用挡板或液偶调整能耗较大、未采用高效节能设备、行调整未达最佳、机组启停用电节能管理不够到位，以及对输煤系统、循泵、引风机、空压机等设备调整发现耗电明显偏高等问题，明确了从设计、运行控制、节能管理三个方面制定降低厂用电率的目标和措施。
优化运行方式 对“症”下药
从制度入手，修订节能奖惩办法节水、节能管理标准、生产运行管理办法，永安公司制定了停机节电及输煤系统节电措施、机组开机标准流程，充分明确设备优化运行方式，使机组始终保持最安全、最经济的运行方式，降低机组运行消耗。其中，输煤系统根据不同来煤，及时调整运行方式，使粗碎、细碎装置保持经济稳定投运；合理调整负荷分配，优化辅机运行方式，保证辅机工作点处于高效区，降低机组低负荷段的辅机用电率；做好停运机组的工业水隔离工作，及时关闭停运设备冷却用水，降低工业水泵运行损耗；优化凝结水泵运行方式，除氧器上水自动调整方式由节流调节改为变频调节，优化联锁定值，使凝结水系统降压运行，进一步降低凝结水泵的电耗；合理安排机组的检修和消缺计划，减少机组启停次数，特别要设法减少机组非计划降低出力和非计划停运次数。
实施节能技改 “标本”兼治
利用机组停机小修的良机，该公司实施风机“变频手术”，改造后的一、二次风机厂用电率分别为0.71%、0.55%，同比下降0.46%、0.28%；采取引风机“优化手术”，优化后的引风机厂用电率控制在1.6%，同比下降0.22%；对变频器冷动系统进行“换血手术”，将原设计冷却56.4kW改为30kW，改造后每天可节电628.8kW.h；对压缩空气系统“瘦身手术”，改造后进出口压差从改造前0.11MPa降至现在0.6-0.7MPa之间，日节电约3852kW.h。
据悉，在上半年面临负荷率低、炉后脱硫改造后引风机电耗明显增大的不利因素下，该公司机组厂用电率完成5.37%，比年度计划低0.51%，同比下降0.014%，降低厂用电率已成为该公司提质增效工作的妙药良方。
