自2014年2月起，截至今年10月底，湘潭发电公司四台机组已实现连续32个月无锅炉“四管”泄漏，为夯实安全生产基础，助力抢发电量、实现提质增效提供了坚实保障。
做好防磨防爆工作，关键在于思路正确、制度完善和精细化管理到位，更重要的是人员责任心和工作态度。锅炉防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化学、焊接等多个专业，贯穿于机组运行、设备管理、检修管理等生产过程和环节。该公司设备部负责“四管”防磨防爆工作的锅炉点检组表示，只有重视运行的规范操作和精确控制，重视设备的基础管理，重视问题和事故的深入分析，规范细致地开展防磨防爆检查工作，着重抓好防治措施，才能保证锅炉设备的健康状况，将锅炉“四管”泄漏问题降低到最低水平。据统计，每减少一次因爆管而造成的机组非停，可以减少直接、间接损失约60万元，这其中还不包括因机组非停减少电量而带来的效益损失。
在今年4号机组小修中，“四管”防磨防爆工作是其中的一大亮点。小修准备阶段，湘潭发电公司防磨防爆小组进行超前策划、精心准备，将区域分片、责任到人，提前划出问题区域、重点区域、普查区域，集中力量进行歼灭战。小修开始后，防磨防爆组的成员们便一头钻进了炉膛里。他们有的在数十米高的工作平台上检查水冷壁；有的在管屏间仔细地摸排测量；有的钻在狭小的吹灰通道中检查着一根根炉管的吹损。他们的努力换来了回报，此次4号炉防磨防爆共查处大小缺陷近120条，发现了高温再热器3根管道涨粗离超标值仅0.07毫米的重大隐患，并经处理完毕，为锅炉安全运行夯实了设备基础。
近3年以来，湘潭发电公司防磨防爆工作小组还通过将技能竞赛与人才培养有机结合，积极推进防磨防爆技术攻关，获得了多项成果。该小组2013年获得全国能源化学系统“工人先锋号”称号；2014年12月荣获集团公司“防磨防爆技术创新工作室”称号；2016年1月荣获集团公司“示范型职工技术创新工作室”称号。
通过多措并举调动生产系统相关部门、相关班组、相关专业全方位、全过程、多角度地关注着炉管们的“健康”，湘潭发电公司实现了连续32个月四台锅炉无爆管。这一成绩在湖南省内居于领先水平。该公司将继续确保设备安全稳定，助力机组抢发电量，全力冲刺全年目标，实现提质增效和效益发展。
