10月28日，国家能源集团乌海能源公乌素煤矿业公司洗煤车间实现压滤系统的智能控制和无人值守，进一步提高安全生产系数，生产班岗位人员从每班8人减少到每班2人，极大地降低用工人数和工人劳动强度，实现智能化矿山建设保安、减员、增效目的。
该矿洗煤车间的压滤系统主要设备有浓缩机3座、底流泵6台、刮板机5台、皮带机3台、压滤机3台、压滤入料桶1台，改造前各设备之间没有闭锁关系，所有设备由岗位人员现场操作，工作流程复杂，运行难度大，经常出现皮带堵压、料筒溢流、浓缩底流浓度高等事故，影响到正常的安全生产。
为了解决这一难题，该矿成立专门的研发团队，依托刘占荣劳模工作室，将该课题列入科技项目展开科技攻关。通过安装料位传感器、流量计、压力变送器，将需要人工辨别的物理量由专门的传感器进行感知，将感知到的信号传送到DCS控制系统中，并在DCS系统中编写压滤系统集中自动控制程序和上位机显示、控制程序，从而实现了压滤系统的智能自动控制和无人值守，使该矿的智能化矿山建设又向前推进一步。
评论