化工公司包头化工制硫尾气项目改造显成效

截至3月18日，国家能源集团化工公司包头化工净化硫回收装置SO₂尾气处理改造项目成效显著，有效降低尾气中SO₂的排放标准，使烟气排放满足石油炼制工业污染物排放标准。

该公司净化硫回收装置从制硫部分排出的尾气中仍含有少量的H₂S、SO₂、COS、Sx等物质，将尾气中的元素S、SO₂、COS和CS₂等，在氢气的参与的情况下，经尾气处理专用的加氢催化剂，将其还原或水解为H₂S，再用醇胺溶液吸收。吸收了H₂S的富夜经过再生处理，将所吸收的H₂S释放，返回制硫部分参与制硫反应。经过醇胺溶液吸收尾气通过焚烧将净化尾气中微量的H₂S和其它硫化物转化为SO₂后经烟囱排放，由于在开停车过程中工况波动较大，国家对SO₂的排放标准要求越来越低，所有改造势在必行。

针对这一问题，该公司技术人员多次攻关难题，自主创新改造，在原流程的基础上增加一套碱液清洗系统，原制硫尾气经尾气处理后，焚烧后烟气仍有约960mg/Nm³ 的SO₂，本项目要求烟气排放中SO₂ 浓度＜100mg/Nm³，必须对烟气进行深度脱硫。钠碱湿法硫磺烟气脱硫技术与原克劳斯工艺优化组合形成的硫磺回收及尾气处理新工艺，使处理后烟气中的SO₂含量降低。工艺技术改造后，烟气排放中的SO₂含量由以前的450mg/Nm³左右降低到现在的50mg/Nm³左右，在开停车过程中，完全达到国家要求的排放标准，而且实现设备国产化100%，取得了良好环保效果，为公司的环保工作打下了坚实的基础。