截至3月8日，国家能源集团国电电力内蒙古能源公司察哈素煤矿厚煤层回采巷道顶底板留煤技术已应用4年有余，累计增加可采煤量13.8万吨，减少巷道维护清淤量和铺垫巷道底板石料4万余立方米，创造效益4500万元。
察哈素煤矿3-1采区厚煤层，直接底为1米以上的泥岩层，其中包括厚度为0.4米左右的高岭土岩层。以往厚煤层综采工作面，回风顺槽巷道底板留煤厚度约0.5米，顶板留煤厚度1米以上。受到采动动压影响后，回风顺槽巷道底鼓多在0.7米以上，修复巷道底板以后煤层直接底便被揭露，再经淋水浸泡后直接底泥化严重，回风顺槽基本失去辅助运输功能，回风超前支护支柱钻底严重，综采工作面端头液压支架下陷严重且移设困难。
该公司先后采取了增加煤柱宽度、回风顺槽顶底板留煤技术和水力预裂切顶等技术，尤其是采取了回风顺槽顶底板留煤技术以后，巷道底板抗底鼓强度、抵御淋水渗透的能力均得以显著提高。回采巷道顶底板留煤技术与以往回采巷道在煤层中的位置截然相反，回风顺槽底板留煤厚度增加到1米以上，而顶板留煤厚度控制在0.5米以内。同时巷道起底、垫碎石等工作量一去不复返，回风顺槽辅助运输难题则迎刃而解；回风超前支护范围作业环境明显改善，支柱也不再出现钻底显现；综采工作面生产期间，回风顺槽底板留煤被全部截割回收，新揭露的直接底强度降低不明显，端头液压支架下陷和移设困难现象也再无发生。不仅如此，回采巷道顶底板留煤技术的应用，使得厚煤层综采工作面回风侧被迫丢弃的顶三角煤厚度降低了0.5米以上，且底板留煤全部被回收，实现资源最大限度利用。
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