近日，国家能源集团乌海能源老石旦矿洗煤厂筛分系统设备滚轴筛导流翻板技改成功，有效降低原煤损耗、增加带煤量，使原煤拉运生产效率和经济效益有了明显提高。
之前，该厂筛分系统滚轴筛原导流翻板，由于原煤水分大，细粒级原煤被大量带入破碎机，导致破碎机处理量增大，筛下物不能顺利排出，造成设备运行不稳定，原煤处理效率降低，矸带煤含量增多，原煤损耗大。
针对这一问题，该厂技术人员多次现场实践，自主创新改造，将原导流翻板改为冲孔筛板，同时将原翻板倾斜角度由75度改为60度，在原煤进入滚轴筛前预先筛分，使细粒级原煤进入破碎机的含量降低，从而提高设备使用率。
设备技改后，矸带煤含量由10-11%降低到6-8%，每月原煤损耗量可减少300吨左右，极大减少设备蓬堵次数，每月增加经济效益3万余元。
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