近期，国家能源集团乌海能源利民公司综掘分段成巷方法的大采高工作面回撤技术研制成功，投入生产，真正实现煤炭资源高效安全开采。
传统的采煤机施工回撤通道工期长，旧工作面采空区不能及时封闭，工序复杂，永久支护不能紧跟工作面，通道整体支护强度差，人员劳动强度大，存在安全风险较高等制约安全生产的问题。
为解决这一生产瓶颈，该公司结合实际，采煤机正常割煤在距停采线17米开始平行工作面铺设柔性网，保证所有柔性网被采空区矸石压2——3米时，停止拉移支架，开始施工回撤通道，将支架与刮板机解体，利用单体推移刮板机后打开支架护帮板，开始在护帮板间隙内支护顶板，之后每割煤60米顶板进行一次支护，若遇顶板破碎、煤壁片帮严重时，支护人员需空顶作业，回撤通道割最后一刀煤后，回撤采煤机、刮板机，最后铺底硬化。
综掘分段成巷方法的大采高工作面回撤技术的投入使用，优化施工工艺，比预计提前20天生产，每次搬家可增加经济效益1599多万元，解决了传统的采煤机施工回撤通道工序复杂、施工工期长、永久支护不及时、施工安全风险大问题，提高煤炭资源安全高效回采率。
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