耗时7个月，历经212个日夜的不断探索，铝电公司山西铝业分解一车间二级闪蒸汽排氟流程完成合叉并进行作业，水洗排氟量每次达到1.2吨，两个系列月除氟量可达20吨以上……说起分解一车间“PK”氟化盐的事，看似简单数字的背后，则是庞大的工作量和复杂的工作内容。
2021年以来，该公司分解一车间聚焦氟化盐含量控制难题开展了一系列工作。他们面对氟化盐给生产流程带来的“水土不服”现象，上下齐心、群策群力，以“PK”精神亮剑，用不懈努力实现了氟化盐排除工艺的突破，为公司全年产量目标任务的完成奠定了基础。
坚定信心 困难再大也要干
2021年春节临近，空气中弥漫着喜庆的气息，但分解一车间主任张福民和副主任郑伟的心里却沉甸甸的。近一个月以来，蒸发系统的蒸发器换热管束、过料管道及闪蒸器内频繁析出大量结疤，时常造成管道堵塞、仪表失真。“这种结疤与普通结疤不同，析出浓度低且速度特别快，现阶段生产任务紧，频繁停车水洗保证不了运转率。”张福民忧心忡忡。
当务之急是弄清结疤成分，车间联合生产技术部、实验研究中心迅速行动，分工协作。经过一番周折，最终的化验结果拿到了：结疤成分为氟化盐。
症结已找出，如何破解摆在面前。当前的解决办法就是水洗，但周期如何确定？流程中氟化盐能否抑制？……一系列问题困扰着他们。“再难也要上，也要啃下氟化盐这块‘硬骨头’！”张福民一锤定音，拉开了“PK”氟化盐的帷幕。
多管齐下 齐心协力破难关
兵贵神速。车间第一时间组织管理人员和技术骨干成立攻关小组。大家挑灯夜战，网络、书本、同行……，全力寻求破解之法。技术管理张飞飞在一篇文献上看到的一种氟化盐抑制剂给大家带来了希望。车间积极联系厂家购买相关材料进行实验，大家24小时守在现场，调节抑制剂用量，对比、观察设备运行状态及变化，跟踪下一步流程的操作及指标，每一项工作都是十二分的小心。
技术管理张飞飞、班长殷兴东两人轮流值守在蒸发器旁，收集第一手现场资料。员工都笑称他们痴了。经过近三个月的尝试，但抑制氟化盐效果不理想。
同一时间，水洗周期的调整也在紧锣密鼓地展开，大家密切关注着每个指标的波动，“蒸发工序的各项运转指标及下一步分解工序液量的控制我们都要考虑，需要干的事情太多太多，但是大家都抱着不解决问题誓不罢休的心态拼命干。现在想想还觉得自己了不起！”车间主操张世升感慨地说。
抽丝剥茧 大刀阔斧细改造
网以纲，千目皆张。蒸发系统中蒸发器和二级闪蒸器是串连在一起的，二级闪蒸器的泵、叶轮受氟化盐影响，经常抱死。因此，二级闪蒸器成了蒸发系统的一个“痛点”和“堵点”，如何应对迫在眉睫。
通过反复探讨和实践摸索，车间尝试对一、二系列二级闪蒸汽实施在线隔离改造。水洗与改造工作多处“开花”，现场20名人员同时作业，工作量和紧张程度可想而知。生产、安全、效率如何保证？车间通过进一步细化工作方案，利用系统停车间隙加紧作业，并制定了针对性的安全防范措施。最终，在大家的不懈努力下，改造工作比预定工期提前三天完成。此项改造确保了在机组不停车的前提下随时进行高温水洗除氟，氟化盐析出结疤得到明显改善。
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