河北1000千伏台泉Ⅰ线A相高压电抗器更换完成

　　“风冷调试正常，二次信号传动无误，各阀门位置正确!”11月2日，在河北1000千伏邢台变电站，检修人员对新更换的1000千伏台泉Ⅰ线A相高压电抗器开展了最后的检查。这是国网河北超高压公司首次采用整装搬运工法更换高压电抗器。

在邢台变电站高压电抗器更换现场，作业人员认真核对安全措施落实情况。 李宁远 摄

　　邢台变电站作为华北特高压交流环网的枢纽站，承担着“西电东送”“南北互供”的重任，将来自陕北、晋中的电力源源不断地输送至河北、山东，在保障大电网安全、支撑电力保供方面发挥重要作用。

　　本次台泉Ⅰ线A相高压电抗器更换工作于10月21日开工，于11月2日完工，是河北南网今年秋检期间设备隐患治理的重点工作，完成后大幅提升了设备健康运行水平，为电网迎峰度冬打下良好基础。

　　为了缩短检修工期，国网河北超高压公司提前组织技术骨干深入现场勘查作业环境，反复研究设备拆除、安装、移运等关键工序，并开展多次可行性分析及推演，最后决定以站内备用相高压电抗器替换旧高压电抗器，并采用整装搬运工法来提高作业效率。

　　采用整装搬运，备用相高压电抗器本体不需要排油。检修人员在拆除油枕、散热器后将高压电抗器本体整体搬运至原A相高压电抗器的位置，省去了排油、套管拆装及本体就位后抽真空、注油、热油循环等工序，让工期由24天缩减至12天，同时也规避了设备芯体受潮、引线拆接工艺不良等风险。

　　整装搬运的优势显而易见，但也给本次检修带来了挑战。由于不排油、不拆除套管，搬运重量由常规的170吨增至250吨，高度由常规的9米增至20米，搬运难度和风险增加。

　　重量增加，地面能否承受得住?高度增加，搬运过程中会不会损伤套管?如何将整装设备安全地搬到指定位置，成为检修人员面对的难题。

　　国网河北超高压公司在开工前组织多方技术人员提前核实设备重量、结构等技术参数，对地面进行载荷能力试验以确保符合作业要求。针对增高后高压套管晃动幅度较大的问题，检修人员分别在本体、高压套管升高座、高压套管顶部加装可实时监测冲击加速度的三维冲撞记录仪，并在本体四个竖立面加装倾角实时检测仪，确保整装搬运过程中设备各部位的加速度和倾斜角度符合技术要求。

　　“倾角1.5度，左侧停止抬升，垫好专用枕木。”10月23日15时，一切准备就绪，检修人员开始整装搬运工作。此时，现场安全监护人张楠根据倾斜角度变化，提示检修人员调整设备抬升幅度。搬运过程中，检修人员在事先规划好的路径上将钢轨、箱梁、钢板按顺序依次铺好，使用4个200吨液压千斤顶将设备抬起，每次单边仅抬起3～5厘米，使用水平液压顶推滑移法，推动设备小幅移动。

　　“这个三维冲撞记录仪还具备提醒功能，一旦超过设定值就会发出告警，提醒检修人员及时检查钢轨布置及推移情况。”本次检修工作负责人刘洋介绍。这是河北南网首次使用具有实时监测功能的三维冲撞记录仪，为整装搬运提供了安全保障。

　　为加强现场安全管控，检修人员还应用无人机对停电间隔内绝缘子闭锁销、母线滑动金具进行检修盲区内的隐患排查。在大型作业车辆管控方面，检修人员应用北斗预警装置开展辅助管控，确保车辆与带电设备时刻保持安全距离。新技术、新设备、新工艺应用于本次检修中，不仅提高了电网检修效率，也降低了人工作业风险和成本。(李宁远 齐梦倩)