刘家峡水电厂：技术创新 助力企业生产提质增效

发布时间： 2020-03-24 11:02:26   来源：中国电力网  作者：张赟 李德陇 刁国峰 王伟

      中国电力网讯  全面复工以来，国网甘肃刘家峡水电厂的各项检修工作十分“饱满”，1号机组定子改造及A级检修，330千伏开关站母线检修，洮河口扩机工程迎来首次“体检”……。在各检修现场，不论是年青的岗位能手，还是经验丰富的“工匠”师傅，在工作中“发明创造”，充分发挥集体智慧，各项发明不断涌现，为检修工作的提质增效带来了“立竿见影”的效果。

 

    该厂处于黄河多泥砂流域，水流及泥沙对水轮机埋设部件的磨蚀和腐蚀破坏特别严重。在历年的机组检修中，由于工期短，只针对水轮机固定导叶叶身、进水边等磨蚀极为严重的深坑部位进行补焊修磨，同时受作业环境密闭的限制，只能采用灵活方便的手工电弧焊补焊后进行修磨的方式进行，无法在保证工期的前提要求下对磨蚀区进行全面覆盖，历年的磨蚀积累也使得工作量逐年增大。因此，对于水轮机埋设部件抗磨蚀防护研究就变得尤为需要。     2016年，该厂通过对高分子材料在金属部件防护领域应用考察，与该厂实际情况进行结合探索，课题小组不断优化施工工艺及质量评定标准，逐渐形成了成熟的埋设部件软喷涂防护施工方案。2018年在3号机组A级检修中进行了全面实施。两年来，机组经高泥沙含量的冲刷运行后，经过实际检验，验证该方案对水轮机抗磨蚀防护作用十分显著。

    实施该方案，确实能够有效提高水轮发电机组埋设部件的抗磨蚀能力。其防护工艺操作简单，可以极大的缩短检修工期，同时减少人力及消耗性材料的投入，并且与传统补焊打磨工艺相比较在一个检修期内能够兼顾到所有需要防护的部位，在节约劳动力成本的同时，降低机组运行期间的水力损失，提高了机组安全稳定运行能力，进一步实现了“节水增发”的安全生产目标。

      在该厂7、8号机检修工作中，由于该发电机组存在发电机滑环极性倒换极为困难的情况，且更换容易损伤设备，给设备的日常维护工作带来极大的困难。

      发电机组投运后，若不进行滑环极性倒换，长时间运行会造成滑环表面电腐蚀不均匀，给安全运行造成不可预期的安全隐患，滑环极性定期倒换是保障发电机滑环均匀磨损的有效方法之一。
    为解决实际工作中遇到的困难，该厂电气分场卷线班发挥技术优势和集体智慧，积极创新，他们通过现场勘查和探讨研究，提出了设计倒换用导电板，通过导电板方便进行滑环极性倒换工作，新的倒换装置不仅顺利完成了两台机组滑环极性倒换用导电板的安装工作，还将极大提高滑环极性倒换工作的工作效率和设备安全运行水平，有效提高了工作效率和工艺质量。     3月10日，该厂修配分场接到1号机组700多件“槽楔补偿块”的加工任务。这种类型的加工工作，对修配分场来说是第一次，暂时没有成型的加工胎具，由于任务关系到1号机定子改造和A级检修工作，分场找来技术骨干，开展一场“头脑风暴”。
    首先，数控班计划采用刨削的方式进行加工，并安排师傅进行加工试验，但发现刨床加工效率低，加工精度不高，采用这种方式会严重影响工期。随后，数控班面对这一加工难题，进行讨论分析，大家集思广益，建言献策，一场头脑风暴开始了。罗宏岩说用“手工锯”快，在这一想法的基础上，班长胡平说我家有个切瓷砖电锯试试，说干就干，大家对电锯进行改装，孔德寿制作定位块，他反复测量、一遍又一遍的试切，最终切出完全符合图纸尺寸要求的“槽楔补偿块”，为了更加安全，王伟建议要加防护罩，“好主意，必须加防护罩，避免转动部分或工件飞出伤人”。就这样，边设计边制作，一个简单实用的“槽楔补偿块”加工工具呈现在大家的眼前。

 
    仅耗时一天，全新的“槽楔补偿块”加工工具已经设计安装完成。一台虎钳，一个瓷砖切割锯，三个压板，一个定位块和防护罩。加工工具简单实用，操作便捷。下午，加工工具立即投入了“实战”。仅仅一天一夜，修配分场如期完成了700多件“槽楔补偿块”的加工任务，和刨床加工相比，节约时间约5天。
“创新”有效的加快了生产任务，为该厂设备改造及各项检修工作顺利进行赢得了时间。小智慧、小革新，干实事、出实招，切实解决了生产难题，降低了职工劳动强度、提高工作效率，在夯实设备安全运行基础的同时，切实有效地促进了经济效益的提升。职工们纷纷表示在今后的工作中会还要继续积极探索，勇于创新，用“创新”思维提升工作效能。