物资出库前，工作人员要“以表对卡,以卡对物”,确保账卡物一致。 (徐清易 摄)
近日，广州供电局完成首批14个7S+样板示范区建设点的竣工验收。据悉，该批样板示范区全面覆盖了输电、变电、配电、基建、物流等生产区域和营业厅、办公室、培训基地、食堂等场所，不仅为该局494个班站所开展7S+现场管理提供了有效的经验借鉴，更为全员自主改善提供了可供全网参考的实践案例。
“精益管理要始于现场，终于现场。”作为精益管理的第一要义，如何通过现场管理促进精益改善，提高经营质量和效益?如何发动全员主动转变观念、改进行为?对此，广州供电局在现场管理方面进行了一系列的探索。
五步打造试点样板
“要消除潜在现场中的浪费现象，7S+管理是最通用、最实用的精益工具。”广州供电局党委书记、董事长甘霖表示，“落实到广州供电局，关键是要在生产、服务、仓储、办公等各类现场，做到现场干净、整洁，日常运作安全、高效。”
在广州供电局看来，7S+管理不是靠技术，而是靠态度。因此，早在精益管理启动时，广州供电局就搭建了以董事长任主要负责人，分管局领导任各专业领域组组长的精益管理工作网络，并要求各部门、各单位主要负责人牢牢把握“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的理念本质开展工作，聚焦现场管理、聚焦消除浪费，针对7S+管理既要率先垂范，给予足够的重视和支持，又要激励全员参与，发挥员工的积极性和创造性。
据了解，广州供电局将在2017年完成148个班站所的7S+建设，在2018年完成全局494个班站所的7S+建设。明确7S+管理的目标与要求后，如何用好7S+推动精益管理落地见效、扎根基层?带着思考，广州供电局确立了“试点先行、提炼标准、全面推广”的实施路径，在变电站、营业厅、试验室、调度大厅、仓库、配电房等7类专业领域场所，选取了14个样板区建设点先行开展。
思路清则方向明。试点样板区打造的第一步是对标交流,广州供电局组织100名覆盖各层级的精益骨干前往华电集团、丰田公司进行7S实地学习，在思想上统一消除员工对7S的认知误区。第二步是现场辅导，针对样板区开展41轮一对一的现场辅导，在行动上逐步指导实施人员开展整理、整顿、清扫等工作。第三步是开展过程验收，通过35轮现场诊断，及时发现问题158条，形成整改建议64条，在过程上加强对样板区建设的质量管控。第四步是竣工验收，搭建覆盖安全生产、营销服务等7大专业的验收专家团队，开展为期5天的现场验收工作，在细节上对整改后的样板区实施查漏补缺，进一步强化建设成效。第五步是围绕试点建设全过程，总结提炼，形成标准，出台《广州供电局7S+管理手册》，对7S中“做什么、怎么做、做成什么样”附上明确说明和图片，在推广上提供可借鉴、可操作、可复制的有效经验。
内外兼修融入服务
“在推进过程中，我们严格按照南方电网公司7S管理标准，以三定三要素为原则，在做好前7个S的基础上，融入服务理念，形成独具广州供电局特色的现场7S+管理，坚持‘人民电业为人民’，以精益管理为契机，把供电服务做扎实、做到位。”分管精益管理的广州供电局副局长刘育权介绍。
对内，广州供电局在变电生产区、输电隧道、调度大厅等安全生产领域样板区完善管理看板和警示标志，帮助员工实现对风险、动态和进度的及时感知，在隐患点、危险点强化提示、警示等标志，降低员工安全作业风险，进一步完善设备主人制，确保电网安全稳定运行;在办公室、培训基地等行政办公领域样板区完善VI标识和提高培训效率，制定人员座位分布图表解决基层人员到机关办事找人难的问题，制作统一标准化的培训视频，让新员工更快熟悉业务知识。
对外，广州供电局在客户服务区完善营业厅功能设置，完善大堂咨询员机制,在厅内明显位置张贴业务办理流程指引，让客户一图读懂办理流程，在柜台分类摆放业务申请表，便于客户易取易拿;在仓储管理区完善现场整理、整顿，结合库容和作业效率合理划分各功能区域，改善物资导引牌，便于外来送货人员快速识别仓库物资位置，改善休息亭，优化外来送货人员的工作体验。
全员主动人人献策
“其实，7S+的推行一开始并不太顺利，不少班组人员对7S+不理解，认为只是简单的收拾整理、打扫卫生，对自己工作没有太大的帮助。”广州供电局企业管理部主任李媛媛坦言，通过送教上门、借助微信群解答等方式与班组人员充分沟通和探讨，请外部大师宣贯7S+理念与意义，经过多次沟通交流，班组人员才逐渐认同。
有了认同，工作必然产生好的效果。据了解，以前在推行7S+管理时，班组员工主要以听为主，而现在，他们参与的热情迅速高涨起来，积极开动脑筋,发挥聪明才智,主动地为7S+管理建言献策。
以物流中心钟村库房为例，作为广州供电局一级仓下属库房，因配合“电网攻坚年”而急剧增长的物资一直处于高位运转，这种大批量、快速的物资进出给仓储运行带来了很大的管理难度。对此，物流中心群策群力，一方面通过新增立体货架，重新划分物资存放区域，释放库容面积超800平方米，室内仓库容量同比增长109%。另一方面综合考虑物资周转率和作业空间，调整物资存放方式，提高作业效率，同时根据使用频率调整叉车位置，月均装卸时长节约2268分钟。“如今，用不着的东西已经整顿好了，物品的搬运也变得容易，现场变得干净、整洁，作业效率也提高了。”钟村库房7S+样板区的负责人表示。
同样面临工具种类繁多、摆放杂乱的变电一所检修工具间，其工具数量多达5000件、种类多达300种，并分布在7间库房的各个角落，如何做好工器具管理成为变电一所实施7S+管理的关键要点。“以前，我们也尝试过一些工器具管理办法，但都因缺乏系统性的管理而效果欠佳。这次，我们以7S+为抓手，自主开发‘班组工器具及材料智能管理系统’。”检修工具间7S+样板区的负责人介绍，“该系统有借出、归还两项功能，配合扫码器可记录工具位置、人员信息、时间等出入库记录，同时系统还配有颜色标识提醒的功能，当物品数量正常时，台账显示为绿色;当物品数量偏少时，显示为黄色;当物品急需补充时，则显示为红色提醒管理员进行补货操作。”
通过亲身参与、全员联动，从最初的“不理解”，到如今的“真认同”，广州供电局员工对现场7S+管理的态度彻底发生了变化。不少样板区实施人员由衷地表示，开展7S+管理不仅打破了部门壁垒，大家不仅统一目标、齐心协力打造高标准的7S+样板区，还在潜移默化中体会了精益管理理念的精髓，培养了良好的工作习惯和素养。(孙维)
