燃煤锅炉不加装炉后环保装置，通过燃烧主动控制就可以像燃气一样实现氮氧化物与二氧化硫超低排放达标。这就是太原锅炉集团和清华大学合作研发的第三代超低排放循环流化床锅炉技术。
1月23日，记者来到位于太原不锈钢产业园区的太原锅炉集团公司技术中心采访，技术人员在电脑上演示了“第三代锅炉”的技术路径：在锅炉内燃烧煤的过程中，通过创新设计和工艺技术实现了污染物硫的炉内高效脱除与硝原始超低生成，最终使得锅炉出口烟气排放物直接达到国家最严格的超低排放标准。有关负责人介绍：“目前这项技术已经在山东、山西的两个电厂投入运行，由中国特种设备检测研究院对这两台锅炉的能效环保测试结果显示，‘第三代锅炉’的主要污染物二氧化硫和氮氧化物的排放量分别小于35毫克和50毫克，而同规格传统循环流化床锅炉污染排放则在200毫克以上。”
据介绍，太锅集团与清华大学通过近20年艰苦的产学研合作，已经发展成为拥有300多名专业人员的国内高水平的循环流化床专业技术团队，形成了一批国际领先的重要技术成果，在世界上首次提出《定态设计理论》，建立了世界上第一张循环流化床锅炉《流态设计图谱》，实现了在锅炉设计之前预先就能够确立一个最佳流化状态，结束了循环流化床锅炉依靠经验设计的历史。第三代超低排放锅炉技术是循环流化床最前沿的技术，把中国的循环流化床锅炉技术推到了国际绝对领先的地位。
太锅集团公司技术中心负责人说：“我们已经做出了世界顶级锅炉，正在做顶级‘系统’。即从为用户提供单一锅炉产品转变为向用户提供超低排放超低能耗的系统解决方案并进行工程总承包以及系统的运营管理和全生命周期的技术服务，把太锅集团打造成为集清洁煤高新技术研发、锅炉装备制造、环保设备制造、超低排放系统工程、热电联产系统工程、系统运营技术服务为一体的综合性现代化公司，成为循环流化床热电产业领域的领导者和整合者。”
燃煤产生的二氧化硫、氮氧化物、粉尘以及PM2.5等成为我国大气污染的主要因素。据推算，若全国的循环流化床锅炉都采用这项技术进行改造，则每年可以节约标准煤1000万吨、节电80亿度、减排二氧化碳3000万吨、减排二氧化硫30万吨、减排氮氧化物30万吨。目前，太原锅炉集团有限公司采用该技术迅速占领市场，尤其是沿海东部地区，新增销售额近10亿元，订单比去年同期增长35%。（记者王海滨）
