近日,由远达环保催化剂公司自主研发的40孔垃圾焚烧超低温脱硝催化剂,在河北石家庄绿燃新能源垃圾焚烧发电SCR脱硝超低排放改造项目中实现首台工程示范。经连续运行验证,在160摄氏度烟气条件下,脱硝效率达到90.2%,氨逃逸浓度小于2.28毫克每立方米。这一成果打破国外同类产品市场垄断,为垃圾焚烧低温脱硝提供了高效经济的国产替代方案。
正常情况下,垃圾焚烧余热锅炉出口烟气温度约为190至200摄氏度,经脱酸、吸附和除尘后,烟气温度降至约150摄氏度甚至更低。目前,国内垃圾焚烧脱硝催化剂主要依靠进口,且普遍采用适用于180至230摄氏度范围的中低温蜂窝催化剂,这就需要预先对烟气进行大幅升温处理,增加了能耗运行成本。
在超低温催化剂自主研发中,催化剂公司在完成配方开发的基础之上,启动了对垃圾焚烧超低温脱硝催化剂的专项研发攻关。2024年,成功开发出孔数更高、比表面积更高、活性更好、体积使用量更少、抗硫性能更优、投资成本更低的40孔超低温脱硝催化剂,可高度适配垃圾焚烧超低温脱硝需求。据估算,相较于传统工艺,可降低能耗成本约50%;相较于国外进口同类产品,抗硫中毒性能提高约30%,成本降低约40%。(段明华)
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