近日，重庆工程公司中宇碳慧先行科技有限公司开发改良的半自动等离子切割装置正式投入应用。该装置替代传统氧乙炔切割方法，提高了切割效率，降低了成本，切割质量显著提升，彻底解决了切割变形的老问题。等离子切割普遍应用于装备制造、建筑等行业，几乎覆盖所有金属材料，特别对有色金属的切割具有明显的优势。
传统方法通常对铁素体类材料一般采取火焰切割，此类方法成本较高，效率较低，切口热影响区较宽，极易在切口处形成淬硬组织，降低材料的力学性能。通过使用等离子切割工艺，可实现对不同厚度板材、不同管径管道的工件进行精细切割加工，能够有效提高作业人员的操作技能水平，对焊接质量起到有效的促进作用，更高效、更安全地提高生产效率。
该改良的半自动等离子切割装置首次通过对喷枪内电极位置的调节，使喷枪在切割和抛光模式之间转换，实现对工件的切割和切割面的抛光处理，通过对工件进行开槽或切割的过程中对汽化金属进行回收处理，并通过抛光料对金属物质进行过滤，提高对工件的开槽或切割效果，通过固定机构对工件进行横向移动和输送，将未加工的工件移动至制定位置并固定，或将加工完成的工件由制定位置移出，方便设备实现更自动化，提高工作效果，填补了国内空白。
该改良的半自动等离子切割装置结构合理，操作简单，持久耐用，切割速度快，精度高，且切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次加工。特别适用于低碳钢板、铜板、铁板、铝板、钛金板及各类管道坡口成型等金属材料。
评论