截至6月13日，国家能源集团神东煤炭锦界煤矿综采三队自主研发设计的堆煤智能视频监控系统已经投用3个月，有效杜绝了运输机机头堆煤现象发生，提高了设备开机率，为完成生产任务提供有力保障。
综采工作面正常生产过程中，常因顶板周期来压漏顶，导致运输机机头堵煤或堆煤而触发机头堆煤保护传感器停止运输机运转。若遇堆煤保护传感器动作不灵敏或岗位工未及时发现，极易造成堆煤损坏运输机现象。为此，锦界煤矿综采三队机电技术人员借助运输机机头安装的KBA12(A)矿用本安型云台摄像仪的图像识别技术，研发设计了运输机机头堆煤智能视频监控系统。
该系统由云台摄像仪、视频服务器等组成，具有智能识别堵煤故障状态、操作页面、调整设备运行状态及沿线语音预警等功能。技术人员将云台摄像仪视频信息接入矿井环网，通过地面集控室配置的视频服务器，对工作面摄像仪采集的数据、画面进行智能分析。视频服务器借助目标识别控制算法，根据不同堆煤程度在服务器视频画面输出三级报警信息。视频服务器和工作面控制台KJD127(B)集控系统主机两者借助环网实现以太网通讯获取异常报警等级，同步画面报警并存储故障等级，触发控制工作面沿线语音预警，调整采煤机和运输机速度，自动消除堵塞故障。报警种类共分为三类，识别出大块煤后，当计算出的大块煤移动速度小于一级阈值时，为一级报警，在集控画面弹出堵大块故障信息；当计算出的大块煤移动速度小于二级阈值并持续2秒以上，为二级报警，工作面沿线进行语音预警；当计算出的大块煤移动速度小于三级阈值并持续5秒以上，为三级报警，工作面沿线进行语音预警，并降低采煤机牵引速度，提高运输机转速，保证大块煤及时被运出。
综采三队生产一班“三岗合一”岗位工梁永利说：“原来稍不留神就发生堆煤现象，增加了员工的劳动强度，甚至影响生产。自从利用上图像识别报警系统后，再也没有发生过堆煤现象，大家都说好！”
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