今年以来，电热公司坚持“内控成本”经营思路，抓住燃煤这一影响火电机组发电成本“牛鼻子”，本着“应掺尽掺、应烧尽烧”的原则，紧扣燃煤掺烧工作不放松，深挖潜力、精准掺烧，有效降低发电机组燃煤成本，助力企业降本增效、高质量发展。
该公司燃料运行专业充分利用内部市场化机制，根据岗位运行特点组织开展“来煤管理 节能降耗”劳动竞赛活动，将班组和个人搬煤晾晒情况、进厂煤采制样质量、原煤使用量等纳入到评比范围，定期对评分高的班组和个人进行奖励，使“人人都是生产者，人人都是经营者”理念进一步植入人心，充分“撬”动员工燃煤掺烧工作的积极性。加强来煤调度联系，根据机组运行状况、煤场余煤存量、日常消耗量合理进煤、按需进煤，在保障机组安全环保运行前提下，尽可能多进洗混煤和煤泥。强化来煤全过程管理，做好来煤采制样和化验，杜绝亏吨和质价不符现象。坚持发扬“一把扫帚一把煤锹”的精神，组织干部职工对轨道两旁掉落的积煤、车皮粘住的余煤进行集中清扫回收利用，坚决堵住浪费“出血点”。合理利用好现有掺配场所和条件，对水分大的煤种增加晾晒的频率，通过不断的搬煤、通风，降低燃煤水分，减少配煤加工费支出，减少原煤使用。根据机组的运行情况、锅炉排渣情况、落煤管堵塞情况及时调整掺烧方案，保证入炉煤质符合锅炉燃烧、满足环保达标的需求。
此外该公司结合洗混煤、煤泥易堵塞落煤管这一情况，发动职工集思广益，分析判断堵塞原因、制定应急预案和解决方案。锅炉运行人员密切监视机组参数，增加现场巡视巡检力度，发现落煤管堵塞、排渣不畅情况及时组织人员疏通;坚持从源头发现问题解决问题，在改变入炉煤的粒度和流动性上下功夫，在燃煤中掺入少量的矸石增加入炉煤的粒度，通过矸石的冲击，达到清理落煤管粘煤的作用。
据悉，截止8月底，电热公司2023年累计使用洗混煤14.66万吨，煤泥28.83万吨，劣质煤使用量占全部用煤总量的88%，与2022年同比节约煤款5千余万元。下一步，电热公司将继续加强统筹协调，解决燃煤掺烧过程中的各种难题，以机组安全、环保、长周期运行为基础，以降本增效为中心，优化掺烧方案，实现发电效益最大化。
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