顶着寒风，施工人员邬建秋和张贤继穿戴好防尘服、安全带和安全帽，手持冰凉的扳手，安装极Ⅱ低端换流变压器。南昌换流站要在今年春节前完成6台极Ⅱ低端换流变压器及配套附件设备的安装，以及牵引就位、油务作业和试验等一系列工作。
南昌换流站是±800千伏雅中—江西特高压直流工程的落点。该工程是江西省首个特高压直流输电通道，建成后可将四川的清洁水电送达江西，使江西电网融入全国能源资源优化配置，实现“风光水火”多种能源互补，减轻环保压力，支撑江西省经济高质量发展。
正在建设中的南昌换流站共有换流变压器28台，其中12台为低端换流变压器。低端换流变压器和低端阀厅是实现换流站低端部分带电最核心的组件，安装要求十分严格。受疫情和江西降雨多的影响，要在春节前完成6台极Ⅱ低端换流变压器的全部安装工作，对于整个换流站建设来说是一次严峻的考验。在整个建设周期缩减的情况下，施工不仅要合理分配工序时间，还要保证安装工艺符合标准。
本次安装的首台低端换流变压器本体长11.14米、宽4.73米、高4.95米，重297吨。走近变压器安装区，清水混凝土主轨道广场右侧是成一字型耸立着的GIS室外母线构架，左侧极Ⅱ低端换流区域是换流变压器井然有序的安装现场，浅绿色轻质隔板围挡，淡蓝色的地表防尘垫和临空伸臂的吊车，如同为换流变压器安装搭建起一个舞台。
安装区内，三名身着白色防护服的安装人员正在开展最后的检查和试验，确保准备工作合格后才能开始安装。“场地四周应保持清洁，并设置防尘措施。当空气相对湿度在70%以上时，不能开展内部检查和解除密封装配等工作。”现场质量负责人彭亮介绍。他一边强调换流变压器安装时要注意的关键环节，一边对照国家电网公司直流换流站验收管理规定中的相关要求，填写质量管控记录卡上的各项关键参数。
“为保证投运的变压器安全稳定运行，我们采取了‘五级防尘’措施，第一级是用2.5米高的围栏将施工区域与非施工区域隔离;第二级是清洁、擦拭设备表面，去除表面灰尘;第三级是对安装区周围场地洒水降尘;第四级是在安装场地覆盖防尘垫，保证安装环境洁净;第五级是采用移动式防尘棚，另外设置空气净化器、干燥器、温湿度测试仪及尘埃测试仪等设施，控制安装环境。”介绍起换流变压器安装防尘的具体措施，国网直流公司业主项目部负责人刘宝宏如数家珍。
换流变压器和换流阀作为换流站最为重要的核心部分，如同直流输电系统中的“心脏”。换流变压器安装工作主要包括安装前检查、附件试验及安装、牵引就位、抽真空、注油及热油循环、密封性试验及静置、变压器常规试验及局放耐压试验等。其中套管吊装是整个换流变压器安装中的重要一环，从地面起吊到承插对接到位，好比航天器的“交汇对接”，不能有丝毫偏差。
伴随着现场指挥负责人朱礼红的指令，一根长8.5米、重2.88吨的换流变压器阀侧套管在吊车的牵引下缓缓上升。朱礼红在吊车前方娴熟地指挥着，在现场机器与各作业人员的协同配合下，阀侧套管向着预定的阀兰位置一点点靠近。
国网直流公司业主项目部质量负责人李康伟在谈到套管吊装作业时说：“吊装时要正确选择专用吊具从套管头部及法兰位置起吊，起吊过程中不仅需避免包装箱内壁损伤套管伞裙，而且要在套管装配前，对起吊套管彻底排油。装配阀侧套管时，套管下部带电体插接部位要涂抹凡士林，保证插接顺畅。装配完成后应确保套管与升高座间的密封胶垫放置到位，安装法兰后再紧固到位。”
套管从起吊到就位一气呵成，在确认了每一组螺栓紧固到位后，换流变压器套管安装正式完成，整个过程持续了近3个小时。
通过安装现场的换流变压器安装看板，可以清晰地看到每个安装工序的具体流程和计划时间。换流变压器检查时间4天，牵引就位1天，抽真空时间5天，注油及热油循环4天，密封试验1天……单台换流变压器整个安装流程大约需要20天。
江西送变电公司电气B包项目经理叶国炎介绍：“距离春节还剩一个月时间，要完成6台换流变压器安装，必须多台同时进行。”目前，除了安装完成的首台极Ⅱ低端换流变压器，另外2台低端换流变压器的安装工作也在紧锣密鼓地开展着。
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