1月8日，变电站在线智能巡检系统在1000千伏特高压安吉站迎来了上线后的第一次寒潮考验。运维人员利用系统24小时跟踪设备状况，确保设备安全运行。
为优化特高压变电站运维模式，进一步落实设备主人制，提升变电运维的设备状态感知、缺陷发现主动预警、风险管控能力，根据国网设备部工作部署，2020年3月，国网浙江省电力有限公司启动变电站在线智能巡检系统建设。2020年12月21日，系统在1000千伏特高压安吉站正式上线。目前，该系统已在1000千伏特高压兰江站、莲都站同步部署。
做加法：集成系统完成联合巡检
浙江电力检修公司将特高压安吉站内现有巡检机器人、视频监控系统和网络设施等资源复用或改造，于2020年8月研发了变电站在线智能巡检系统。该公司选择合理位置和方式安装巡检设备，重点覆盖变压器和高抗等大型设备外观类巡检项目，24小时无死角监控巡检点位。
2020年12月，在国网浙江电力统一部署的集成化辅控平台系统(辅控2.0)中，变电站在线智能巡检系统首次实现机器人与视频系统联合巡检。“与之前站里的视频系统相比，变电站在线智能巡检系统在清晰度、巡检机器人续航时间、系统兼容度等方面都有明显提高。新系统新增摄像头、服务器等，并把站端感知装置的数据全部融合进来，我们执行巡检任务简单多了。”项目负责人马国鹏说，“现在员工可在新系统上通过机器人、工业视频、在线监测‘一键式’全方位巡检监控整个变电站，自主完成联合巡检工作。”
做乘法：主辅联动提升智能管控水平
变电站在线智能巡检系统部署的主设备与辅助设备联动策略可智能联动监控系统变位、越限、告警等信号，提升事故应急响应效率。
以特高压变压器油温高异常信号告警为例，以往运维人员收到告警后，需要前往现场核查油温表实际读数。应用变电站在线智能巡检系统后，系统后台会自动推送现场油温表表计画面，运维人员在主控室里可以立即综合分析判读信号是否误报。马国鹏说：“主辅设备协同联动可显著降低特高压主变、高抗等设备的异常检查和人工巡检的现场作业安全风险。目前，系统已实现开关分合闸动作、主变高抗轻瓦斯和重瓦斯保护、冷却器全停、压力释放动作及主变高抗油位、油温、绕温报警的视频联动。”
变电站在线智能巡检系统还具备主变区域声音拾取、微气象接入、安防、现场作业风险远程稽查等功能，提升了现场作业风险智能管控水平。比如现场作业人员没有佩戴安全帽、施工现场有烟火等，都能被系统智能识别。
做减法：“机器代人”实现提质增效
变电站在线智能巡检系统巡检覆盖面广，主设备例行巡检点位覆盖率可达100%。在1000千伏特高压安吉站，对特高压主设备的巡检已完全实现“机器代人”，减轻了运维人员的工作负担，解放了一线运维劳动力，提升了设备运维质量和工作效率。
“每逢迎峰度夏或迎峰度冬保供电，站里都要开展主变、高抗油温油位专项巡检。过去每天进行两次、每次60多分钟的抄表工作，现在只需在主控楼电脑上花16分钟生成报表，套管油位表抄录也从过去的75分钟压缩到了12分钟。”浙江电力检修公司安吉站运维副值蒋小伟说。以全面巡检工作为例，过去人工需要巡检点位2456个，系统替代人工后，运维人员只需巡检606个点位。抄录1000千伏开关液压表速度提升8倍，抄录频次增加6倍;抄录110千伏开关六氟化硫压力表速度提升7倍，抄录频次增加6倍。
系统还实现了设备数据由人工分析到机器自主分析判断复校的转变，夯实特高压“日对比、周分析、月总结”等设备管控机制，提升设备监控强度和运维管理细度，助力运维人员深度参与设备全寿命周期管理工作。
蒋小伟介绍：“以前‘日对比’工作需要人工调阅每个气室压力曲线，分析曲线是否存在下降趋势，看多了就怕有疏漏。现在可不一样了，特别方便，只要在系统后台点一点鼠标，数据自动分析、多维度比较后马上就可以有结果了。”
系统还能对摄像头视频质量进行自诊断，保证视频监控系统有效运行，给运维人员添上了一双“慧眼”。人工巡检中的一些盲区尤其是变压器(高抗)本体顶盖各法兰是否存在渗漏油等异常现象，现在都可以看得一清二楚，丰富了运维人员对设备异常的研判手段。
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